的计算落料力材料的抗剪强度其中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数冲孔力中心孔个小孔冲裁时的推件力和卸料力及压力机的选择表卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料卸推顶纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度查表，推卸序号的凹模刃口形式，，则个故落推推落推为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图。

图阶梯凸模其凸模间的高度差与板料厚度有关即，时因此高度差。

则最大冲压力推卸冲冲落总查表选取国产开式压力机其最大装模高度为最小装模高度为模柄孔尺寸为直径，深度为工作台尺寸左右为前后，厚度工作台孔尺寸左右前后直径立柱间距离倾斜角模具压力中心的确定对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。

模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。

切对称冲裁件的压力中心，均位于其轮廓图形的几何中心点上。

对于该工件，由工件形状可知压力中心位于圆心上。

如上图根据图形分析，因为工件图形对称，所以该工件的压力中心为该工件的中心。

冲模刃口尺寸及公差的计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类按凸模与凹模图样分别加工法它主要用于圆形或简单规则形状的工作，因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。

按凸模与凹模配作法加工常用于冲制复杂形状的冲模。

这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造业出版社孙凤勤模具制造工艺与设备机械工业出版社黄健求模具制造机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社陈万林实用模具技术机械工业出版社模具实用技术从书编委会冲模设计与应用实例济源职业技术学院毕业设计论文意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月日郑州航空工业管理大学毕业设计题目紫铜垫片倒装复合模设计系别机电系专业机械设计及其自动化班级机电班姓名学号指导教师日期年月郑州航空工业管理大学设计任务书设计题目紫铜垫片倒装复合模设计设计要求选择合理的冲裁工艺。

确定正确的冲裁方案。

计算相关的零件尺寸。

完成合理的装配方案及冲压调试。

设计进度要求第周搜集模具相关资料及前期准备工作第二周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第三周模具整体设计和绘制装配图第四周模具主要零件图的绘制第五周毕业论文的校核修改第六周打印装订，准备答辩第七周答辩指导教师签名郑州航空工业管理大学摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力，决定着个国家制造业的国际竞争力。

当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。

因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。

我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。

因此这次我们的毕业设计要求设计个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种冷冲压模塑料成型模锻造模精密铸造模粉末冶金模橡胶成型模玻璃成型模窑业制品模食品糖果模建材用模等。

其中以冷冲压模塑料模的技术要求和复杂程度较高。

在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。

根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之。

由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为采用复合工序冲孔计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是项极为重要的技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率制件质量生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之。

冲裁所产生的废料分为两种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。

提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。

排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。

搭边太宽，浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能啃刃现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中损坏模具刃口，从而影响模具寿命。

搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能。

硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。

工件的形状与尺寸。

尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。

材料厚度。

薄材料的搭边值应取的大些。

④送料方式及挡料方式。

用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些。

常用的排样方法有三种有废料排样指沿工件全部外形冲裁，工件与工件工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。

少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。

无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。

少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。

并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。

上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。

总上所述排样如图所示。

表搭边值表料厚手送料自动送料圆形非圆形往复送料由表确定搭边值表根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。

条料的送料步距按下式式中送料步距最小搭边值则步距料模进行加工。

关键词紫铜垫片冲孔落料复合模郑州航空工业管理大学目录摘要工件的工艺性分析冲压件的工艺性分析冲裁工艺方案的确定主要数据的计算排样方案的确定及计算冲压力的计算模具压力中心的确定冲模刃口尺寸及公差的计算模具结构及模具零件的设计模具类型的选择定位方式的选择卸料装置与推件装置的选取导向方式的选择工作零件的设计闭模高度的计算模具总装图模具材料的选用模具的装配与检测模具的装配模具检测结论致谢郑州航空工业管理大学工件的工艺性分析零件简图如图所示工件名称紫铜垫片生产批量大批量材料紫铜厚度图零件图冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。

在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。

良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。

此工件只有冲孔和落料两个基本工序，材料为紫铜，紫铜有较好的塑性，很容易进行冷热加工，适合冲裁。

工件结构比较复杂，尺寸全部为自由尺寸，作为普通冲裁，其经济精度般在级，取落料精度为级，冲孔精度为级。

冲裁工艺方案的确定该工件包括冲孔落料两个基本工序，可以有以下三种方案方案先落料，后冲孔，需要两套模具，采用单工序模生产方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产，需要套模具方案三冲孔落料级进模，需要套模具。

三种方案比较见表表三种方案的比较模具种类比较项目单工序模复合模连续模冲件精度较低高般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好由于这样个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具，两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全。

所以方案不合理。

若采用模具级进则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证。

生产效率也不高，所以方案三也不合理。

而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高。

所以综合考虑，对以上三种模具特点的比较后，方案二比较合理。

所以采用方案二的复合模。

主要数据的计算排样方案的确定及面齐平。

④确定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置致。

划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约。

按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。

将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对的不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀。

此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。

在上模组件上增加凹模，重新合模，作冲裁外形和各孔的全面细致的间隙调整，其中包括用冲纸法试验，直至获得均匀的间隙。

上模和下模分别钻较销孔防止位置移动，装入销钉，并保持销与孔有适当的过盈。

其它零件可按图装配，达到要求后打标记。

模具检测冲模装配前，应该对零组件进行检查复查的内容有冲裁模的刃口部分应锋利，拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑，表面粗糟度应符合要求工作热处理后的实际硬度值是否符合要求，如有碳化合物偏析要求应