机械制造技术基础表查得∕，则切削力由实用机械制造工艺设计手册表查得卧式车床的机床功率为，取机床传动效率为，则有，故机床功率足够。

由简明机械加工工艺手册表查得粗磨半精磨都选用平行棕刚玉砂轮的宽度为。

由实用机械制造工艺设计手册表查得工件回转的圆周速度粗∕，半精∕粗，半精。

则取粗∕，半精∕粗，半精。

由得粗粗粗∕半精半精半精∕经取整粗∕，半精∕。

则实际的切削速度粗粗粗∕半精半精半精∕由简明机械加工工艺手册表查得万能外圆磨床的工作表面粗糙度可以达到，机床功率为，故机床功率足够。

内孔由实用机械制造工艺设计手册表查得内孔半精镗余量为。

粗镗，半精镗内孔都是选用牌号镗刀。

由实用机械制造工艺设计手册表查得，∕，∕。

由于粗镗内孔镗掉，则选粗，七刀就可以车刀尺寸半精镗内孔镗掉，则选半精，刀就可以车刀尺寸。

由金属加工工艺及工装设计表查取粗∕，半精∕则选粗∕，半精∕。

由得粗粗∕。

半精半精∕。

由实用机械制造工艺设计手册表查得取粗∕，半精∕。

则实际的切削速度粗粗∕半精半精∕。

检验机床功率，由由实用机械制造工艺设计手册表查得台式钻床的机床功率为，取机床传动效率为，则有，故机床功率足够。

粗铰精铰都选用硬质合金机铰刀。

由实用机械制造工艺设计手册表查得∕，则选粗∕精∕粗∕精∕。

由得粗粗∕精精∕则取整粗∕，∕。

则实际的切削速度粗粗∕精精∕由数控机床第节查得立式铣床的机床功率为，故机床功率足够。

国家示范性高等职业院校毕业设计论文设计论文题目设计车床尾座的机械加工工艺规程及工艺装备姓名陆崇鹏年级级专业数控技术学号指导老师杨楠志当高学当勤能必强技必精目录零件分析零件是尾座套筒，是属于轴类零件，也属于孔类零件。

主要工作性能与条件有外圆的椭圆度及锥度平直允许。

莫氏号锥孔对外圆的跳动在轴端处允差。

距轴端处允差用带刻线样注检查锥孔的轴向位移允差。

锥孔涂色检查其接触面积应大于。

内孔对外圆的不同心度允差。

键槽侧面对外圆中心的不对称度和不平行度均全长上允差。

热处理调质处理，局部外圆及锥孔淬火。

确定毛坯零件材料为钢，硬度为。

此零件为大批量生产，且是小型零件，因此常采用模锻制造。

因为零件是最小尺寸是莫氏号锥孔的小端尺寸，又因莫氏号锥比是，由公式，得。

由实用机械制造工艺设计手册表查得空心锻件的机械加工余量及公差得切削余量为，由公式，得。

因此毛坯外圆直径为，毛坯内孔直径为，毛坯长度为。

经过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量与零件致。

故毛坯外圆直径为，毛坯内孔直径为，毛坯长度为。

拟定工艺路线加工方案。

端面粗车半精车外圆粗车半精车粗磨半精磨内孔粗镗半精镗内孔粗镗半精镗半精磨内孔粗镗内孔粗镗半精镗查，接触面积应大于。

修研锥面。

莫氏号锥度塞规半精半精镗保证尺，寸长度尺寸。

磨倒角。

半精磨彩用两顶尖定位装夹工作，精磨外圆至图样尺寸。

粗磨两端倒角面，留研磨余量为。

研磨研磨两端倒角面。

检验按图样检查各部尺寸及精度。

入库涂油入库。

工序内容设计加工余量，工序尺寸及偏差。

端面由实用机械制造工艺设计手册表查得端面的半精车余量为。

粗车，半精车端面都是选用牌号的偏头车刀，，刀尖半径为。

由实用机械制造工艺设计手册表查得，∕，∕。

由实用机械制造工艺设计手册表查得∕，∕。

由于粗车右端面车掉，则选粗，两刀就可以车刀尺寸粗车左端面车掉，则选粗，两刀就可以车刀尺寸半精车左或右端面车掉，则选半精，两刀就可以车刀尺寸。

由实用机械制造工艺设计手册表查得粗∕，半精∕则选粗∕，半精∕。

右得粗粗∕。

半精半精∕。

由实用机械制造工艺设计手册表查得取粗∕，半精∕。

则实际的切削速度粗粗∕半精半精∕。

检验机床功率，由机械制造技术基础表查得∕，则切削力由实用机械制造工艺设计手册表查得卧式车床的机床功率为，取机床传动效率为，则有，故机床功率足够。

外圆由实用机械制造工艺设计手册表查得外圆的半精车余量为，查表得粗磨余量为，精磨余量为。

粗车，半精车外圆都是选用牌号的偏头车刀，，刀尖半径为。

由实用机械制造工艺设计手册表查得，∕，∕。

由实用机械制造工艺设计手册表查得∕，∕。

由于粗车外圆车掉，则选粗，三刀就可以车刀尺寸半精车外圆车掉，则选半精，刀就可以车刀尺寸。

由实用机械制造工艺设计手册表查得粗∕，半精∕则选莫氏号锥孔粗镗半精镗粗磨半精磨两个倒角粗车半精车粗磨半精磨研磨键槽粗铣半精铣孔钻孔个孔钻孔粗铰精铰两个螺纹钻孔攻螺纹定位基准的选择粗基准用毛坯未经加工的表面定位基准称为粗基准。

精基准用加工过的表面作定位基准称为精基准。

加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备锻造锻造尺寸，内孔直径为粗车夹端粗车外圆至尺寸，长，车端面见平即可。

倒角粗车粗镗内孔至尺寸，长度尺寸。

粗镗至尺寸，长度尺寸。

倒角。

粗车倒头，夹外圆并找正，车另端处圆至，与上序光滑接刀，车端面保证总长。

粗车粗镗内孔保证长度尺寸，粗镗至尺寸长度尺寸。

倒角。

粗车粗镗莫氏号锥孔，保证大端尺寸。

热处理调质。

半精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，车外圆至尺寸，长。

车右端面保证总长。

倒角中心架半精车半精镗内孔至尺寸，长度尺寸，半精车半精镗保证尺，寸长度尺寸。

倒角。

精车精车超程槽。

半精车倒头，夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，车外圆至，光滑接刀。

左端倒圆角，保证总长。

中心架半精车半精镗至尺寸。

半精镗莫氏号锥孔，保证大端尺寸。

倒角。

划线划键槽线，孔线粗铣以外圆定位装夹铣键槽至尺寸，长，。

并保证。

铣两个。

专用工装或组合夹具专用检具半精铣以外圆定位装夹铣键槽至尺寸，长，并保证注意外圆加工余量，保证键槽与外圆轴心线的平行度和对称度。

铣两个。

钻钻孔，其中心距右端面为组合夹具钻钻个孔，保证孔深，粗铰孔至，精铰孔至。

钻钻两个孔，保证孔深，攻螺纹孔。

钳修毛刺。

热处理高频淬火。

粗磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，粗莫氏号锥孔，留磨余量。

中心架粗磨采用两顶尖定位装夹工作，精磨外圆，留磨余量。

粗磨两端倒角面。

半精磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏号锥孔至图样尺寸，大端为，涂色检。

由实用机械制造工艺设计手册表查得工件回转的圆周速度半精∕半精。

则取半精∕精。

由得半精半精半精∕经取整半精∕。

则实际的切削速度半精半精半精∕由简明机械加工工艺手册表查得万能外圆磨床的工作表面粗糙度可以达到，机床功率为，故机床功率足够。

内孔查粗镗内孔选用牌号镗刀。

由实用机械制造工艺设计手册表查得，∕，∕。

由于粗镗内孔镗掉，则选粗，七刀就可以车刀尺寸。

由金属加工工艺及工装设计表查取粗∕则选粗∕。

由得粗粗∕。

由实用机械制造工艺设计手册表查得取粗∕。

则实际的切削速度粗粗∕。

检验机床功率，由机械制造技术基础表查得∕，则切削力由实用机械制造工艺设计手册表查得卧式车床的机床功率为，取机床传动效率为，则有，故机床功率足够。

内孔由实用机械制造工艺设计手册表查得内孔半精镗余量为。

粗镗，半精镗内孔都是选用牌号镗刀。

由实用机械制造工艺设计手册表查得，∕，∕。

由于粗镗内孔镗掉，则选粗，十二刀就可以车刀尺寸半精镗内孔镗掉，则选半精，刀就可以车刀尺寸。

由金属加工工艺及工装设计表查取粗∕，半精∕则选粗∕，半精∕。

由得粗粗∕。

半精半精∕。

由实用机械制造工艺设计手册表查得取粗∕，半精∕。

则实际的切削速度粗粗∕半精半精∕。

检验机床功率，由机械制造技术基础表查得∕，则切削力由实用机械制造工艺设计手册表粗∕，半精∕则选粗∕，半精∕。

由于粗铣深度要铣掉，则选粗，二刀就可以车刀尺寸粗铣宽度要铣掉，则选粗，二刀就可以车刀尺寸半精镗内孔镗掉，则选半精，刀就可以车刀尺寸。

取粗∕，半精∕。

由公式得粗粗粗∕，半精半精半精∕则取整粗∕，半精∕。

则实际的切削速度粗粗粗∕半精半精半精∕。

检验机床功率由简明机械加工工艺手册表查得切削力粗。

由数控机床第节查得立式铣床的机床功率为，取机床传动效率为，则有，故机床功率足够。

钻孔螺纹由实用机械制造工艺设计手册表查得孔直接钻至孔首钻为，粗铰余量为，精铰余量为螺纹需要先钻孔，再攻螺纹至。

首钻都选用高速钢钻头，由实用机械制造工艺设计手册表查得∕∕，由实用机械制造工艺设计手册表查得∕。

则取∕∕，∕，∕∕∕。

由得∕∕∕。

由实用机械制造工艺设计手册表查得取∕，∕∕。

则实际的切削速度∕∕∕由公式得。

检验机床功率由简明机械加工工艺手册表查得切削扭矩轴向力切削功率则有