理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。

该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。

加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻孔的加工余量工序尺寸和公差。

由表可查得钻孔余量钻。

查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，钻。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，钻。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻，它们的相互关系如下图所示。

切削用量时间定额的计算在这只计算钻孔此工序的切削用量和时间定额。

切削用量的计算钻孔工步钻孔该孔可选由高速钢钻头钻出底孔由文献表，钻孔的进给量，由文献表求得钻孔时的切削速度由此算出转速为按钻床的实际转速取，则实际切削速度为时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中切削工时。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，这里取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。

由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为钻技术基础课程设计指南化学工业出版社，陈于萍，高晓康主编互换性与测量技术北京高等教育出版社，司乃钧，许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社，张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导及习题机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社，邹青主编机械制造基础课程设计指导课程机械工业出版社，黄建求主编机械制造技术基础机械工业出版社，摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。

在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

关键词机械加工工艺规程专用夹具轴承座可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装。

确定毛胚绘制毛胚简图选择毛胚零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

选用铸件尺寸公差等级为。

这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。

公差等级由轴承盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。

端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注轴承座底面表轴承座上端面表上端面表前端面和后端面表的槽表的半孔表绘制轴承盖毛坯简图定位基准的选择精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。

根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。

粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。

表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注轴承座底面粗铣半精铣表轴承座上表面粗铣半精铣表的上端面粗铣表前端面和后端面粗铣表的槽粗铣精铣表的半孔粗镗半精镗表的槽粗铣表的孔钻表的孔钻表加工阶段的划分该端盖加工质量要求般，可将加工阶段划分为粗加工半精加工两个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准端盖右端面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣端盖左端面方形端面。

在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和孔的镗半精镗加工及孔等其他孔的加工。

工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。

该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。

机械加工工序遵循，目录轴承座的工艺分析及生产类型的确定轴承座的用途轴承座的技术要求轴承座工艺分析确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制轴承座毛胚的铸造简图拟定轴承座工艺路线定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择各面孔加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排机械加工工序热处理工序辅助工序确定加工路线机床设备及工艺装备的选用机床设备的选用工艺装备的选用加工余量工序尺寸和公差的确定切削用量时间定额的计算切削用量的计算钻孔工步时间定额的计算，基本时间的计算，辅助时间的计算，其他时间的计算，单件时间的计算，夹具设计，问题的提出，夹具设计，定位方案，夹紧机构，夹具与机床联接元件，定位误差分析，切削力及夹紧力的计算，设计体会参考文献轴承盖零件图轴承座的工艺分析及生产类型的确定轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示加工表面尺寸偏差公差及精度等级表面粗糙度形轴承座底面轴承座上表面的上端面前端面和后端面的槽的半孔的槽的孔的孔审查轴承盖的工艺性。

轴承座的生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为件年，零件的质量不足，查机械制造工艺与夹具第页表孔钻铰刀卡尺塞规钻孔四面组合钻床麻花钻卡尺塞规钻铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀卡尺塞规钻孔四面组合钻床麻花钻卡尺塞规钻孔四面组合钻床麻花钻铰卡尺塞规铣圆弧数控铣床立铣刀游标卡尺去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规卡尺百分表等加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。

由表可查得，精铰余量精铰粗铰余量粗铰钻孔余量钻。

查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰钻，它们的相互关系如下图所示。

切削用量的计算在这只计算钻铰精铰孔此工序的切削用量。

切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，按铸铁硬度为计算，切削速度选取为，由公式可求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

粗铰工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式可求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

精铰工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式可求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确地位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数，螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。

夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过孔和侧面为定位基准，在圆柱销平面和定位销实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。

采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。

定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。

用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。

该设计用可换定位销确定导向装置本工序要求对被加工的孔依次进行钻铰的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表，确定钻套高度，排泄空间。

体会与展望通过这三个星期的学习，我在老师田子欣的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段我运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工