公差选取两定位销所产生的最大角度定位误差式中夹具圆柱销与其配合的工件定位孔间的最大间隙夹具菱形削与其配合的工件定位孔间的最大间隙应保证则由于待加工孔未对其形位公差，因此允许些许偏差。

星轮在夹具中的夹紧工件在夹具中的装夹是由定位和夹紧这两个过程紧密联系在起的。

仅仅定位好，在大多数场合下，还无法进行加工。

只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件实行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。

夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切削力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。

有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确位置。

夹紧装置的组成般夹紧装置由下面两个基本部分组成。

动力源即产生原始作用力的部分。

如果用人的体力对工件进行夹紧，称为手动夹紧如果用气动液压气液联合电动以及机床的运动等动力装置来代替人力进行夹紧，则称为机动夹紧。

夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。

它包括中间递力机构和夹紧元件。

中间递力机构把来自人力或动力装置的力传递给夹紧元件，再由夹紧元件直接与工件接触，最终完成夹紧任务。

根据动力源的不同和工件夹紧的实际需要，般中间递力机构在传递夹紧力的过程中，可以起到以下作用改变作用力的方向改变作用力的大小具有定的自锁性能，以保证夹紧可靠，在手动夹紧时尤为重要。

本次设计采用手动夹紧方式。

夹紧力的确定夹紧力的方向夹紧力应垂直于主要定位基准面。

为使夹紧力有助于定位，则工件应紧靠支撑点，并保证各个定位基准与定位元件接触可靠。

般地讲，工件的主要定位基准面其面积较大精度较高，限制的不定度多，夹紧力垂直作用于此面上，有利于保证工件的加工质量。

夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。

图所示为工件安装时的重力切削力和夹紧力之间的相互关系。

其中图最好，图最差。

图夹紧力与切削力重力的人格魅力，与无微不至感人至深的人文关怀使我的大学生活不在感到孤立无助，使我在大学四年里学到了扎实的专业知识，使我的毕业设计能够顺利的完成。

我还要感谢学校的领导，由于你们的领导，学校有了长足的发展，在这四年里改变了自己的思维方式，锻炼了自己各方面的能力，确定了今后自己的发展目标。

最后祝愿四川理工学院，母校的明天更加辉煌，培养出批批有志有德博学的优秀社会人才。

钻三个阶梯斜孔专用夹具设计工件的加工工艺性分析因采用立式钻床，待加工孔处于水平位置。

若设平行于待加工孔的面分别为顶面和底面，则使多孔那面为底面，即定位基准面。

以基准面上的直径为的两孔以及基准面定位。

钻模板应垂直与定位基准面，钻套中心线与待加工孔中心线同轴。

夹紧件由工件顶面向定位基准面夹紧。

采用螺旋夹紧机构。

定位元件的选择与设计定位元件的选择工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件实现的。

在机械加工中，虽然被加工工件的种类繁多和形状各异，但从它们的基本结构来看，不外乎是由平面圆柱面圆锥面及各种成形面所组成。

工件在夹具中定位时，可根据各自的结构特点和工序加工精度要求，选择其上的平面圆柱面，圆锥面或它们之间的组合表面作为定位基准。

为此，在夹具设计中可根据需要选用各类型的定位元件。

在夹具设计中常用于圆孔表面的定位元件有定位销刚性心轴和锥度心轴等。

工件以圆孔表面定位时使用定位销定位套类零件，为了简化定心装置，常常采用刚性心轴作为定位元件为消除工件与心轴的配合间隙，提高定心定位精度，在夹具设计中还可选用小锥度心轴。

在此次设计中，根据泵体盖的结构特点采用面两孔定位。

如图为工件在夹具中的定位方式简图在夹具中，工件以圆孔表面定位时使用的定位销般有固定式和可换式两种。

在大批量生产中，由于定位销磨损较快，为保证工序加工精度需定期维修更换，此时常采用便于更换的可换式定位销。

图所示为常用的固定式定位销的典型结构。

当被定位工件的圆孔尺寸较小时，可选图中所示的定位销结构。

这种带有小凸肩的定位销结构，与夹具体连接时稳定牢靠。

当被定位工件的圆孔尺寸较大时，选用图中所示的结构即可。

若被定位工件同时以其上的圆柱孔和端面组合定位时，还可选用带有支撑垫圈的定位销结构。

支撑垫圈与定位销可做成整体式的，也可做成组合式的。

为保证定位销在夹具上的位置精度，般与夹具的连接采用过盈配合。

可换式定位销如图所示，为了便于定期更换，在定位销与夹具体之间装面作为定位基准，在夹具中实现表面组合定位的。

采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位误差的分析和计算时也必须加以考虑。

为了便于分析和计算，通常把限制不定度最多的主要定位表面成为第定位基准，然后再依次划分为第二第三定位基准。

般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第定位基准的位置误差最小，第二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。

定位误差的计算在本次设计中采用面两孔组合定位。

采用工件上面两孔组合定位时，根据工序加工要求可能采用平面为第定位基准，也可能采用其中个内孔为第定位基准。

图所示为长方体工件及其在面两销上的定位情况，因系采用短定位销，故工件底面为第定位基准，工件上的内孔及分别为第二和第三定位基准。

批工件在夹具中定位时，工件上作为第基准的底面没有基准位置误差。

由于定位孔较浅，其内孔中心线由于内孔与地面垂直度误差而引起的基准位置误差也可忽略不计。

但作为第二第三定位基准的，由于与定位销的配合间隙及两孔两销中心距误差引起的基准位置误差必须考虑。

图长方体工件在夹具中面两销上的定位根据上述，确定本次夹具设计采用底面为第基准面，两孔分别为第二和第三基准面。

两定位销的尺寸及定位误差的计算如下图面两孔式，第二第三定位基准的位置和角度误差根据图有两定位销中心距式中工件两定位孔的中心距两定位销中心距的公差式中工件两定位孔的中心距公差中心距公差则两定位销中心圆柱销直径的公称值式中与圆柱销相配合的工件定位孔的最小直径公差选取菱形销宽度表及的推荐值定位孔直径，因此得，补偿距离式中夹具圆柱销与其相配合的工件定位孔间的最小间隙有衬套，定位销与衬套内径的的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配合。

由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低。

为了便于工件的顺利装入，上述定位销的定位端头部均加工成的大倒角。

各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度，应视其与工件定位孔的接触长度而定，般选用长定位销时限制四个自由度，短定位销时则限制两个自由度。

若采用削边销，则分别限制两个或个自由度。

当采用图所示的锥面定位销定位时，则相当于三个支撑点，限制三个自由度。

图固定式定位销图可换式定位销及锥面定位销在固定式和可换式中，为适应以工件上的两孔起定位的需要，应在两个定位销中采用个削边定位销。

直径为的削边定位销都做成菱形。

定位误差的分析夹具的作用首先是要保证工序加工精度，在设计夹具选择和确定工件的定位方案时，根据工件定位原理选用相应的定位元件外，还必须对选定的工件定位方案能否满足工序加工精度要求作出判断。

为此，就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。

定位误差是指由于定位不准而造成工序在工序尺寸通常指加工表面对工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。

对定位方案，经分析计算其可能产生的定位误差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的，般即认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。

工件在夹具中的位置是由定位元件确定的，当工件上的定位表面旦与夹具上的定位元件相接触或相配合，作为个整体的工件的位置也就确定了。

但对于批工件来说，由于在各个工件的有关表面之间，彼此在尺寸及位置上均有着在公差范围内的差异，夹具定位元件本身和各定位元件之间也具有定的尺寸和位置公差。

这样来，工件虽已定位，但每个被定位工件的些具体表面都会有自己的位置变动量，从而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工误差。

由此可知，定位误差是指工件在用调整法加工时，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。

即定位误差主要是由基准位置误差和基准不重合误差两项组成。

根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何个定位方案，可通过批工件定位时的两个极端位置，直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该定位方案的定位误差。

在机械加工中，有很多工件是以多个式中夹紧元件与工件间的摩擦因数工件与夹具支撑面间的摩擦因数根据式可得再由表及式可得螺旋夹紧机构所需作用力的计算图夹紧力作用简图根据图可计算所需作用力式中应在螺旋夹紧机构上的夹紧转矩单个螺旋夹紧产生的夹紧力螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，其值视螺杆端部的结构形式而定作用力臂螺杆端部与工件间摩擦角螺纹升角，螺纹中径之半螺旋副的当量摩擦角，，式中为螺旋副的摩擦角，为螺纹牙型半角。

为计算方便，令，则当采用公制螺纹夹紧机构时，各种不同夹紧情况的值可在的数值表中查询。

第四章钻阶梯斜孔工序刀具设计说明书刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求较高内孔端面必须垂直，因此选直柄麻花钻刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值刀具类型表直柄麻花钻刀具材料几何角度表度度度度κ度κ度ε断削参数前面型式表带倒棱曲面圆弧卷削槽前面度过渡刃表过渡刃和修光刃ε外型结构尺寸表刀具设计手册刀具工作草图第五张钻阶梯斜孔工序量具设计说明书设计阶梯斜孔的塞规，首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得的上偏差，下偏差。

公差等级为。

量具类型确定的量具查得用圆柱柄圆柱塞规。

极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表得尺寸的量规公差为，