料模设计，文无导向垫板落料模设计，无导向垫板落料模设计，向垫板落料模设计，板落料模设计，料模设计，设计，冲孔落料模毕业设计，落料模毕业设计，落料模，落料模设计，单工序落料模，落料模间隙，什么是落料模，落料冲孔复合模设计，落料拉深复合模，落料拉深冲孔复合模但生产率低生产安全性不安全手在冲模过程区不安全比较安全手在冲模工作区不安全，要有安全装置冲模安装调整与操作调整麻烦操作不便安装调整较容易操作方便安装调整较容易，操作简单安装调整比级进模更容易，操作简单确定模具形式，应以冲裁工件的要求生产批量模具加工条件为主要依据。

冲压生产的模具制造费用比较高，往往占冲压件总成本的甚至高达。

因此选用哪种生产方法，必须首先估算成本。

即使必须采用冲压加工的方式，也须视生产批量决定采用何种模具形式进行生产。

分析表采用单工序模最佳。

毕业论文无导向垫板落料模设计，业论文无导向垫板落料模设计，文无导向垫板落料模设计，无导向垫板落料模设计，向垫板落料模设计，板落料模设计，料模设计，设计，冲孔落料模毕业设计，落料模毕业设计，落料模，落料模设计，单工序落料模，落料模间隙，什么是落料模，落料冲孔复合模设计，落料拉深复合模，落料拉深冲孔复合模模具的技术要求及材料选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。

是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。

而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。

冷冲模材料的选用冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

作为冷冲模的主要材料，钢材的性能应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。

其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。

工作零件热处理后的硬度在用机构设计北京机械工业出版社王秀凤，万良辉冷冲压模具设计与制造北京北京航空航天大学出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社二〇〇六年十二月十三日星期三目录摘要前言冲压的工艺性及工艺方案的确定模具的技术要求及材料选用冷冲模材料的选用材料的选择原则排样设计与计算主要设计计算计算冲压力确定模具压力中心凸，凹模刃口尺寸的计算模具的总体设计模具总体设计和主要零部件设计模具的闭合高度冲压设备的选择模具检验的作用及检测的方法工作零件的加工工艺总结致谢参考文献二〇〇六年十二月十三日星期三摘要我毕业设计的是无导向落料模，设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。

冲裁是最基本的冲压工序。

本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算工艺方案制定和冲裁模设计。

涉及冲裁变形过程分析冲裁件质量及影响因素间隙确定刃口尺寸计算原则和方法排样设计冲裁力与压力中心计算冲裁工艺性分析与工艺方案制定冲裁典型结构零部件设计及模具标准应用冲裁模设计方法与步骤等。

主要设计内容有冲裁件工艺性分析确定冲裁工艺方案选择模具的结构形式进行必要的工艺计算选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸校核模具闭合高度及压力机有关参数绘制模具总装图及零件图。

本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到把所学的知识运用到实践当中，更让我了解了模具设计的全过程和加工实践的各种要点。

使我在书本和实践当中有个质的飞跃。

关键词单工序模冷冲压排样毕业论文无导向垫板落料模设计，业论文无导向垫板落料模设计，文无导向垫板落料模设计，无导向垫板落料模设计，向垫板落料模设计，板落料模设计，料模设计，设计，冲孔落料模毕业设计，落料模毕业设计，落料模，落料模设计，单工序落料模，落料模间隙，什么是落料模，落料冲孔复合模设计，落料拉深复合模，落料拉深冲孔复合模前言冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得定形状尺寸和性能的产品零件的生产技术。

由于加工常在室温下进行下图所示。

图零件图冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。

在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。

良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。

冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。

冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。

冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。

腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则应大于料宽的半，即能采用少废料排样如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。

冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。

冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。

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由零件图可见，该冲压件外形简单，精度要求不高，仅需次冲载加工即可成形。

冲压件为小批量生产，且质量轻，尺寸小，为简化模具制造过程，降低生产成本，因而采用单工序无导向落料模进行加工。

无导向模的特点是结构简单质量轻尺寸小，模具制造简单，成本低廉。

但是凸凹模的间隙配合由压力机滑块的导向精度决定。

使用时调整麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差。

该类模具适用于精度要求不高，形状简单，批量小的冲裁件。

冲压工艺方案的确定，可依据表确定表模具类型的工艺方案项目单工序模级进模复合模无导柱有导柱冲压精度低较低较高，相当于高，相当于制件平整程度不平整般不平整，有时要校平因压料较好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制以下厚度达尺寸厚度在之间尺寸厚度常在冲模制造的难度程度及价格容易价格低导柱导套的装配采用先进工艺后不难简单形状制件的级进模比复合模具制造难度低，价格亦较低形状复杂的制件用复合模比级进模制造难度低，相对价格低生产率低较低可用自动送料出料装置，效率较高工序组合后效率高使用高速冲床的可能性只能单冲不能连冲有自动送料装置可以连冲，但速因此也称冷冲压。

随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但应用最广泛的以冷冲压模塑料成型模和压铸模等，其技术要求和复杂程度也较高。

据不完全统计，飞机汽车拖拉机电机电器仪器化表等产品的零件，有左右是使用模具加工的自行车手表洗衣机电冰箱电风扇等轻工产品，有的零件由模具来制造。

至于标准件中紧固件轴承日用五金餐具塑料制品玻璃器皿皮胶鞋等的大批量生产，完全靠模具来保证。

例如生产海鸥牌照相机，其占总数的零件就需套模具。

显而易见，模具作为种专用的工艺设备，在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。

我国实行对外开放政策以来，有计划引进各类专利技术和生产线，同时要求工业战线迅速上产品上品种上技术水平和提高经济效益，扩大产品出口，实践证明，只有依靠先进的科学技术，广泛地采用新技术，新工艺，新材料和新设备，加强科学管理，才能促进生产的持续和有效发展。

而要完成上述新课题和新项目就离不开精密复杂大型长寿命模具的及时供应。

由于种种原因，我国模具工业的现状与当前工业的发展还很不适应。

无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，均远远不能满足需要，严重影响工业产品生产的品种质量和生产周期，削弱了在国际市场上的竞争能力，妨碍了引进技术和生产线的持续使用和扩散推广，还耗费大量外汇。

为此，我国要保证国民经济发展速度，实现四个现代化的宏伟目标，成为工业发达国家，振兴和大力发展模具工业，实为当务之急。

在振兴我国模具工业的许多工作中，重要的任务之，就是对模具专业人才的培养，满足模具工业发展的人才需要，提高模具专业人才的技术素质，造就掌握现代化的模具设计和制造技术的优秀后备力量，这是项带根本性的战略措施。

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材料钢。

材料厚度。

零件简图如设计，落料模毕业设计，落料模，落料模设计，单工序落料模，落料模间隙，什么是落料模，落料冲孔复合模设计，落料拉深复合模，落料拉深冲孔复合模模具检验的作用及检测的方法在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。

模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。

加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。

因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。

即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。

实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关