附加值较高的产品氢氧化钾，消化吸收原有工艺设计，借 鉴期项目生产经验并创新，符合国家产业政策，这对提高公司的形象，稳 定公司的员工队伍，从打造全国离子膜法第品牌重要意义上讲也是此 次项目变更改造的必然选择。 三项目主要内容 本项目建设，拟充分利用二期现有氢氧化钠装置的最大能力和原预留建 设空间配套改造氯化钾盐水精制系统氯化钾盐库，氢氧化钾万离 子膜电解槽及配套的整流系统。新建氯气合成和自用高纯盐酸系统新建 液体氢氧化钾储运系统和固碱装置。整改供电系统，整改氯氢处理系统 及事故氯处理系统。 该项目建成投产后，生产氢氧化钾按年价格元预计可新年销 售收入亿元原装置生产氢氧化钠销售收入为亿元，产值为原钠碱 设计的倍 三市场预测 目前氢氧化钾在国内外市场中供应较为紧张，价格也较高，生产能力利 用率均接近。国内的氢氧化钾用于生产氟化钾盐，尤其河南周边则是 国内最大的氟化钾盐基地，主要供给制造医药中间体。约的氢氧化钾用 于生产碳酸钾产品，国内碳酸消耗量 按耗,则年万吨所需为万吨 耗氯化氢，则年所需氯化氢为万吨 氯化氢耗氯气，耗氢气计，则电解年为氯化氢提供氯 气为万吨，氢气为万吨 液氯年生产按万吨，单耗按计，则年所需氯气万吨 液氯工段作为缓冲装置，不出产品，若最终用于氯化氢生产则不 计入 盐酸年生产按万吨计，盐酸耗氯气，耗氢气 计，则电解年为盐酸提供氯气为万吨，氢气为万吨 除害消耗氯气年按万吨计 共计项目所需氯气量为万吨 所需氢气量为万吨电槽生产能力计算 电解槽技术参数 电解槽型号 制造商旭化成化学株式会社 单元槽尺寸 单元槽有效面积 每槽电极对数对 挤压形式单头 电流密度运行值 设计值 单元槽电压期待时 阳极材质钛涂层 有效面积 阴极型号镍活性层 有效面积 数量台 电解槽校核 离子膜电流效率按计，电槽台，每台个单元槽，运行电 流,设计电流 以正常电流计算现有电槽改为钾碱工艺后的产能 万吨 设计电流计算 万吨 氯生产量 万吨生产能力氯气 万吨电槽正常生产能力氯气产量 万吨 氯平衡系数 氯加工能力万吨 氯平衡系数 由此可知，烧碱装置氯加工能力大于氯消耗能力，可以保证安全生产。 三拟采用的生产技术 原氢氧化钠装置的生产技术次盐水精制采用液体膜过滤技术去除 离子，自动化运行，操作平稳，盐水质量好电解工段 采用国内外先进的离子膜电解技术，电解槽引进日本旭化成高电流密度自 然循环复极式电解槽氯气的干燥采用填料泡罩塔工艺，氯气含水， 氯气压缩机引进先进的德国公司透平式压缩机氢气干燥在传统工艺基 础上增加变温吸附脱水，使氢气的露点达到氯气液化采用螺杆式压 缩机组，蒸发直接液化工艺氯化氢合成炉采用国内先进的二合石墨炉， 自动化程度高占地少废气处理采用双塔流程，确保尾气达标排放。 本次技改以工艺先进成熟可靠节能为选择装置的主要依据，改造的 万离子膜法氢氧化钾生产线，采用控制，中间过程更加合理，克服人 为因素对操作过程的不利影响，达到节能降耗的目的，项目建成后将达到国 内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置的主要公 司有德国的伍迪英国的日本的旭化成北京化机等。离子膜电解法 生产技术先进产品质量高能耗低自动化程度高污染少，而成为当前 氢氧化钾生产技术的发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子 膜电解法生产工艺。 离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精 制后直接送离子膜电解槽进行电解，电解液经蒸发浓缩即可得产品氢氧化钾， 电解副产的氯气和氢气经处理后可回收利用。引进先进的离子膜电解生产技术，是最大的节能措施。与隔膜电解法相比，每吨碱可节约直流电及 蒸汽，相当于每年节省标煤约万吨，具有显著的节能效果 四技改项目工艺流程简述，存在的问题及整改措施 次盐水单元 工艺介绍 上盐系统 原盐来自厂外，由汽车倒运进盐库，经抓斗起重机吊运进入接料斗再通过 接料斗下的电磁震动给料机均匀的给料至带式输送机，经带式输送机送至 次盐水工段。带式输送机上安装的双侧犁式卸料器，根据需要可将盐分送至 两个化盐桶。 装载机做为抓斗起重机的补充，用作清理倒堆和供料。原盐的计量采 用皮带电子称。 膜法除硫酸根 来自离子膜电解工序的淡盐水部分加入去除游离氯至零，经盐水 冷却器冷却至，用盐酸调节至工艺要求，进入配水槽。正常情况下 通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元的盐水各项指标控制在工艺要求 的范围内。淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜单元，利用膜分离的特性进 行脱硝。其中，脱硝后的淡盐水透过膜送至配水槽浓缩液进入膜系统进行 循环浓缩，部分连续送至界外即高芒盐水。 膜过滤 除去硫酸根的淡盐水和其余未除硫酸根的淡盐水树脂塔再生废水滤液 等杂水生产上水均进配水槽，配水后进化盐桶化盐，饱和粗盐水进入折 流槽，在槽中加入未脱氯淡盐水氢氧化钠，加药后粗盐水进入前反应槽， 反应后粗盐水用泵打入加压溶气罐再流经文丘里混合器加入絮凝剂， 进入预处理器除去沉淀，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钾， 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,企业概况 青海盐湖工业股份有限公司，是青海省国有资产监督管理委员会管理的 省属企业，是中国目前最大的钾肥生产基地，是青海省四大优势资源型企业 之，也是柴达木循环经济试验区内的龙头骨干企业。随着国家西部大开发 首批十大重点工程之的青海盐湖万吨钾肥项目的建成投产，青海盐湖 工业股份有限公司的钾肥年产能增加到万吨，排名全球钾肥企业第十 位。 青海万吨综综合利用项目分两期建设，项目投资多亿元。综合 利用期工程以钾盐深加工为主综合利用二期工程以钠盐深加工为主，是 依托于综合利用期工程，是国务院确定的西部首批十大重点工程之青 海万吨钾肥项目的延续，符合国家西部大开发的战略。 综合利用期工程年月立项，主要工艺路线是以氯化钾为原料， 经离子膜电解法生产氢氧化钾氯气氢气以天然气为原料，经部分氧化 生产乙炔以乙炔和氯化氢为原料，催化合成氯乙烯，氯乙烯再经聚合生成 聚氯乙烯乙炔尾气作为合成气，用低压合成法生产合成氨尿素以及甲醇。 主要产品及规模为年产氢氧化钾万吨碳酸钾万吨尿素万吨 万吨甲醇万吨。氢氧化钾生产工艺技术为离子膜电解法，碳酸钾 生产工艺技术为直接碳化法，尿素生产工艺技术为传统的二氧化碳气提法， 生产工艺技术为悬浮聚合法，甲醇生产工艺技术为炔尾气低压合成法。综 合利用期装置已氯碱系统已经试车完成，生产合格的氢氧化钾和聚氯乙烯。 综合利用二期工程是以氯化钠和天然气为原料生产聚氯乙烯，氢氧化钠， 尿素的大型联合化工工厂电解得到和送至盐湖 海虹发泡剂项目和则合成送装置。天然气用空分装置 送来的,用部分氧化法得稀,经提浓净化得到精送至装置，乙 炔装置联产的合成气用于生产合成氨尿素。上述装置生产的和在 装置生产氯乙烯单体并进步聚合生产聚合乙烯树脂。合成氨装置中 万吨年液氨送至盐湖元通钾盐综合利用项目并生产部分液氨。项目主要产品及规模为年产氢氧化钠万吨万吨尿素万吨。氢氧化 钠生产采用离子膜电解法，其中间产品乙炔采用德国公司天然气部份氧 化制取乙炔技术，尿素生产采用传统的二氧化碳气提法。项目年月开 工建设，目前已完成基本建成，今年将陆续进入试车，计划明年达产达标。 二项目概况 项目名称项目的主办单位及法人 项目名称万吨年离子膜氢氧化钠装置改万离子膜氢氧化 钾装置技改项目 项目的主办单位青海盐湖工业股份有限公司 项目负责人 二项目提出的必要性和依据 氢氧化钾又名苛性钾，分子量，白色斜方结晶，工业品分固液体 两种，固态为白色或浅灰色片块棒状桶状等。比重熔点, 沸点属强碱，腐蚀性强，易溶于水，且放出大量溶解热。吸水 性极强。吸收逐渐变为，是基础化工原料之。 氢氧化钾是重要的基础化工原料之，近几年下游传统行业氟化钾盐 碱性电池石油精炼合成橡胶还原性染料医药中间体日用化工等行 业需求不断上升。工业中主要用作钾盐如高锰酸钾碳酸钾等生产的原 料。在医药行业中，用于生产钾硼氢安体舒通沙肝醇黄体酮和丙酸睾 丸素等。在轻工业中用于生产钾肥皂碱性蓄电池化妆品。在化学工业及 纺织工业中可用于电镀雕刻印染漂白和丝光，并大量用作制造人造纤 维聚酯纤维的主要原料。 尤其新兴行业如保洁家化高级洗涤剂和高端化妆品医药中间体等 行业，以前这些行业都采用进口氢氧化钾产品，随着国内产品质量的提高和 价格优势已逐步转为在国内采购，起到积极的拉动作用。此外，氢氧化钾还 可用于冶金行业中的加热剂和皮革脱脂等。从目前国内碱行业的发展状况来看在全球金融危机影响下，很多石油和 化工产品因原材料价格波动出口受阻下游需求萎缩出现市场价格暴跌的 现象。然而，我国氢氧化钾在化工整体形势不佳的情况下，价格不但没有下 滑，反而还有小幅上涨，其原因碱性电池歧化松香钾皂各种钾盐合成 橡胶树脂石油精炼等传统行业对氢氧化钾的需求上升，起到积极拉动 作用。另外些新兴行业也要用氢氧化钾，对市场也起到推动作用，像保洁 行业家化行业高级洗涤剂和高端化妆品行业电池行业医药中间体行 业，都用到氢氧化钾。以前这些行业用的氢氧化钾大部分都是进口的，现在 随着我国产品品质的提高，高端企业逐步的转向在国内采购，市场行情更利 于氢氧化钾的发展。若二期烧碱改为钾碱，公司形成万吨规模可使企业 更为健康有序发展，避免了恶性竞争和市场波动。 依据现有钾碱销售行情和公司现有氯化钾