工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯 烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加 氢。 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放，同时 通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年 规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下 步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，有限公司万吨年火炬废气生产混合芳烃项目建议书第页总页联系电话 原料在反应器内进。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产 生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有有限公司万吨年火炬废气生产混合芳烃项目建议书第页总页联系电话 工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施 必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产 安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。为防 止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。 化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机 及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身 安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷 装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安全连 锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险的建构 筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设 计安全阀水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。 消防设施 厂区配备室外消火栓。 配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。 厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便 火灾报警系统 对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告有限公司万吨年火炬废气生产混合芳烃项目建议书第页总页联系电话 人们火源的位置。 灭火系统 为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰性气体卤 代烷烃化学干粉和固体物质等。 消防水源的建立 对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高 度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。 发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。 自动化控制 根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础的 集散控制系统，完成生产过程的数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。 对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制方式，同时 将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能 生产过程工艺参数的集中监视 工艺参数的自动控制 过程参数超限报警 重要环节的连锁保护 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。 根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和 操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。 此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接 起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装 置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实 现信息资源共享和全厂体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现有限公司万吨年火炬废气生产混合芳烃项目建议书第页总页联系电话 全厂优化控制。 工厂制度和定员 工厂运行方式 装置生产按每年小时设计。本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实 行四班三运转作业制度，其它实行班制。 定员 管理机构定员 表厂部管理机构定员表 序号名称定员 厂长 副厂长 总工程师 生产技术部 质检中心 财务部 供销部 合计 般可以依托原来的机构，如果原来没有机构，可以按照表设置。 生产装置定员 本项目的生产装置为小时连续运转。根据生产装置运行特点的不同，将生产班 制划分为生产管理部门实行白班制连续生产的倒班岗位实行四班三运转。 生产装置的人员设置见下表。 表生产装置定员表 序号部门定员备注 生产车间人四班三运转作业 配电仪表及维修值班 合计 投资估算 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需 求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长 率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于 芳烃的需求持续增长,我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯 万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需 用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原 油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如果继续 按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油 的依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓 展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都 具有积极意义。 目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉，剩余部分约 左右，全国催化裂化总加工能力约在亿吨年，催化干气产率，全年产干气 万吨左右，也就是剩余万吨左右的催化干气，为了保证安全生产这部分干气各炼 厂都放火炬烧掉了，这既浪费了资源，也严重影响了环境。 由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因 此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。因此，在我国 利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。 用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却远远 落后于液化气。 用催化干气生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争 石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气元运输 距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜，约合元吨，而生产出的 价格高达元吨有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利用起来效益就更 可观了，因此将催化干气转化为,能够有效地利用干气中的高附加值成分， 万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来万 元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。催化干气制技术采用沸石分子 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,有限公司万吨年火炬废气生产混合芳烃项目建议书第页总页联系电话 筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程 中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗 硫抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采 用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。利用废催化干 气生产混合芳烃，将大大减少碳排放，改善环境国内催化干气总量在 万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用 了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用炼油厂放火炬的废催化干气生产混合芳烃。 该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程办 公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气 万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年催化配套。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成 轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源如何控制干气资源是该项目的关键 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左右， 由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新 型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条有限公司万吨年火炬废气生产混合芳烃项目建议书第页总页联系电话 件下，以干气中的乙烯为原料生产芳