发酵生产酒精后的酒糟废液营养价值 优于玉米。经离心分离滤渣干燥而制得。是饲养禽畜的优质高蛋白饲料。液体二氧化碳 由酒精发酵过程中产生，经净化液化后装瓶制得。广泛应用于食品饮料以 及烟草行业及医药精细化工生产的萃取过程中，以饮料行业生产碳酸饮料用 量最大。 沼气 经提取蛋白饲料后的废糟液在生化处理过程中产生的甲烷气体。可用于 居民生活燃气，也可用于工业加热气源，如锅炉工业窑炉等。 二国内外市场情况及前景 汽油增氧剂是由无水乙醇经变性制成的用于以定比例与汽油混配后制造增 氧汽油，以替代目前通用的汽油燃料，是种清洁环保型燃料。 无水乙醇本身即可以直接用于汽车燃料，但由于需对目前广泛采用的汽油发动 机进行改造等问题，推广较为困难。因而世界各国目前普遍以不需对发动机进行改 造的增氧汽油为研究推广的重点，并以此作为燃料乙醇替代汽油的过渡产品。 美国是世界燃料乙醇的主要生产国，早在年代，美国就已开始燃料乙醇的研 究及应用工作，年代的世界石油危机和年美国国会通过空气清净法修正 案后，是美国燃料乙醇两个主要发展时期，其间，美国针对乙醇用于车用燃料组 织进行了大量的研究开发工作，在燃料乙醇生产调合贮运标准及汽车材料配 套方面积累了丰富的实践经验和应用技术。 年，乙醇汽油混合燃料在美国内布拉斯加州地区首次面市。年，含 乙醇的混合汽油在内布拉斯加州大规模使用。年，美国国会为减少对进口 原油的依赖，从寻找替代能源的角度出发，建立了联邦政府的乙醇发展计划使 用，减免联邦消费税开始大力推广使用含乙醇的混合燃料，联邦计划的 实施使美国的乙醇工业得到迅速发展，乙醇产量从年的万加仑迅速增加 到年的亿加仑。 年，美国国会通过空气清净法修正案，要求从年冬季开始，美国 个排放超标地区必须使用含氧量的含氧汽油相当于添加乙醇，这 些地区的汽油销量约占全美汽油市场的。研究表明，添加乙醇可减少 排放，由于美国联邦减免乙醇美分加仑消费税的计价基础是添加乙醇 产保健品药品 的萃取及烟丝膨化剂，销往周边饮料厂卷烟厂等企业。 副产品沼气用于当地居民生活用气，也可用于企业锅炉燃气。 三产品价格分析 汽油增氧剂是无水乙醇的变性产品，市场变化与乙醇市场紧密相关。乙醇是化 工轻工医药饮食等行业的重要原料，近年来随着我国国民经济的不断发展， 国内市场乙醇需求逐年上升，价格稳中有升，由前几年的元吨上涨到目前 元吨。从国内外市场近年来价格变化趋势分析，预计近几年价格将维持 在元吨以上。考虑到经济计算等各方因素，暂定产品平均销售价格为元 吨。 副产品蛋白饲料平均售价暂定为元吨当地市场近三年的平均价格。 液体二氧化碳按现行市场价暂定平均售价为元吨。 沼气参照当地煤气价格元暂定为元。 第三章产品方案及生产规模 生产规模的确定 产品生产规模主要从国家及地方产业政策市场需求状况资源供应情况企 业资金筹措能力生产工艺技术水平的先进程度项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。生产规模太小，存在资源综合利用程度低原料及能源消耗大 技术水平不高产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于环境保护和提高企业经济 效益但生产规模过大，势必增加原材料供应物流运输资金筹措等方面的难度。 市场推广综合服务也难以步到位，同时还存在投资风险提高等问题。 本项目经综合比较，确定生产规模为年处理玉米原料万吨，年产汽油增氧 剂万吨。 二产品方案 本项目以玉米为原料，采用生物发酵法生产无水乙醇，经变性为汽油增氧剂， 同时副产液体二氧化碳沼气蛋白饲料及杂醇油。 表产品方案表 序号产品名称单位年产量 汽油增氧剂 液体二氧化碳 沼气 蛋白饲料 三产品质量技术指标 根据中华人民共和国国家标准及行业标准，参照国内同行业先进企业标准及部 分发达国家相关标准，产品质量技术指标确定如下 表汽油增氧剂质量标准 项目指标 外观透明液体无悬浮物无沉淀 纯度 水份 酸度以计 蒸发残渣 铅含量 辛烷值 表液体二氧化碳质量标准 企业标准国家标准 指标名称指标指标名称指标 二氧化碳二氧化碳 常压露点温度味无异常臭气和杂味 其它杂质不得检出酸度水溶液微酸性 油符合规定 表沼气质量标准 序号名称指标 硫化氢 氨 热值 表蛋白饲料质量标准 项目含量 水份 粗脂肪 粗蛋白 灰份 碳水化合物 第四章工艺技术方案 工艺技术方案的选择 汽油增氧剂无水酒精变性产品。 酒精生产分为微生物发酵法和化学合成法两种。化学合成法是以天然气石油 裂解气等为原料，经化学合成生产酒精。我国由于石油工业落后，资源少，限制了 该法在国内的发展。微生物发酵法是利用淀粉质糖质等原料，使其通过微生物的 发酵作用生产酒精。般简称发酵法。在我国，以上的企业采用发酵法生产酒 精，而淀粉质原料发酵是我国生产酒精的主要方法。 本项目采用当地主要农作物玉米为原料，以发酵法生产酒精，该法除生产酒精 外，还可副产蛋白饲料二氧化碳沼气等，原料利用率达以上，实现 了农副产品的深加工。 生产技术方案采用目前国内成熟先进的二级清理二级除石连续拌料双酶 法中温蒸煮连续糖化发酵三塔常压蒸馏工艺。 酒精脱水无水酒精变性工艺采用郑州工业大学生化工程中心研制开发的汽油 增氧剂生产技术。该工艺具有生产成本低工艺简单操作简便设备投资少原 料消耗低产品质量可靠节能效果显著和无环境污染问题的特点。 二氧化碳采用净化除杂加压低温净化工艺，生产高纯度液体二氧化碳。 蛋白饲料采用酒糟液经板框压滤干燥筛分工艺。 沼气生产目前通常采用的方法有工艺厌氧过滤工艺 罐式厌氧发酵工艺厌氧接触工艺。 近年来，国内对酒糟液脱水工艺进行了深入研究，新型板框压滤机的应用，对 的去除率可达以上，对减轻后部滤液深度处理负荷具有明显效果。 本工程拟采用板框压滤机和上流式厌氧污泥床处理酒精糟液生产沼 气。该工艺处理效果好，且工程造价相对于单纯的罐式厌氧发酵工艺较为经济。 二工艺流程和消耗定额 工艺流程 原料粉碎工段 由原料库来的原料玉米投入受料斗，用螺旋输送机送至斗式提升机，提升定高度 后，落入旋转振动筛，进行除杂，经清理出的树叶绳头等杂物集中收集运往厂外，在 斗式提升机与清理筛之间的溜管装有除铁器，能有效的清除原料夹杂的铁屑。初清理后 的原料经比重去石机二次除杂后，用斗式提升机经溜管送至料仓贮存，贮仓下部装有容 积式给料器，连续将原料送入粉碎机，级粉碎至面粉，经风力输送系统至 拌浆搅龙，加入湿法捕集回收的水，搅拌入调浆罐，制成浆后经浆液泵送至液化糖化发酵工段。旋转振动筛及比重去石机产生的粉尘经除尘器捕集后排空从风力输送系统 卸料器分离导出的尾气，采用筛板除尘器湿法捕集回收后液体去拌浆。 液化糖化发酵工段 由玉米粉碎车间来的淀粉浆进入液化罐，液化罐内料浆加热至时，加入淀粉 酶进行液化，液化醪在后熟器中维持后进入糖化锅内，糖化锅内有冷却蛇管，醪 液在锅内冷却至后加入糖化酶进行糖化，糖化后由泵送至螺旋板冷却 器进行冷却，醪液冷却至后送到发酵罐进行发酵。 发酵采用单罐发酵工艺，在发酵罐内加入活化后的活性干酵母，调节， 罐内通无菌空气。在保持发酵状态下流加糖化醪，主发酵温度控制在，由罐内 盘管冷却降温左右，发酵完毕，成熟醪由泵送至蒸馏工段。 从发酵罐排出的气体送至液体工段。 蒸馏工段 蒸馏采用三塔常压蒸馏工艺。 发酵成熟醪由泵送至预热器，与精馏塔顶酒汽换热后，预热至左右进入粗馏塔， 粗馏塔在常压下工作，塔釜用蒸汽直接加热，酒糟水溶液由醪塔底部排出，经酒糟泵送 至饲料工段。 粗馏塔顶排出的酒精气体进入醛塔，醛塔顶气体经分凝器排除不凝性醛气后回流 醛塔底酒液进入精馏塔，精馏塔底部用直接蒸汽加热，塔顶酒汽经醪液预热器换热，冷 凝器冷凝，冷凝液经回流泵送回精馏塔。高浓度酒精由塔上部侧线引出，经冷却后送至 汽油增氧剂工段。 杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器冷却器由泵送入杂醇贮罐。 汽油增氧剂工段 精馏后酒精送入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器冷凝后进入均质器， 变性后流入暂储罐，经泵送入成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热 器加热至定温度后将吸附剂内水份置换出来，吸附剂恢复活性，置换尾气进回收塔回 收，使酒度达到，泵送入发酵醪池。 液体二氧化碳工段 发酵罐产生的二氧化碳气体，进入贮气柜，经罗茨风机加压后进入号净化塔，与 高锰酸钾溶液作用，使气中的醛酮酸类物质氧化，而后进入号净化塔，用净 水洗去氧化物，然后经除雾器活性炭吸附器去除残存的水份和杂质，脱臭及去异味 后进入无油润滑压缩机，经二级压缩至后，经冷冻干燥器分子筛干燥器 去除残存的微量水份及杂质后进入冷凝液化器，与冷冻机组产生的冷媒进行间接热 交换，冷却至的液体进入贮罐贮存，然后由泵灌装糟车或钢瓶外售。 蛋白饲料工段 从粗馏塔底排出的酒糟液进入酒糟贮罐，由泵送至除砂器除去砂石，再经板框压滤 机分离出湿糟，去转盘干燥机干燥成粉料。离心后的酒糟清液的送回拌料， 清液送至沼气工段。粉料经筛分打包，计量入库。 沼气工段 由蒸馏工段粗馏塔釜排出的废糟液，经冷凝器冷凝后，进入集水池，用泵打入新型 板框压滤机，滤饼做饲料，滤液进入厌氧污泥床，生产出甲烷气体。每日可产沼气 量约。通过厌氧，糟液中的有机物得到降解，去除率可达，去 除率可达，从厌氧污泥床流出的污水，进入污水生化处理站继续处理。厌氧污泥床 产生的沼气经脱硫装置脱硫后，进入气柜供用户。 原材料动力消耗定额 第章总论 概述 项目名称主力单位企业性质法人代表 项目名称年产万吨汽油增氧剂项目 主办单位山东有限公司 企业性质民营 法人代表 可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据 食用酒精市场调查报告。 化学工业部文件，化计发号，化工建设项目可行性研究报告内 容和深度的规定