计与制造技术等都是铝合金挤压生产的核心和关键技术。

其技术含量在整个挤压技术中占有很大的比例。

合理的工模具设计与制造能大大提高其使用寿命，这对于降低产品成本有重大的意义。

对于中等批量的挤压产品，工模具的成本占总成本的左右。

如将其使用寿命提高倍，则产品的成本可大幅度下降。

本毕业设计的意义工模具的设计般包括设计理论与设计方法的选择结构的设计计算尺寸的确定强度的校核和材料的选择以及经济技术指标的评价等。

其设计不同于般的机械零件设计，而是介于机械加工与压力加工之间的种工艺性设计。

可见，模具的设计远比其它工具的设计要复杂。

因此，世界各国的挤压工作者对理论和设计方法进行了大量的研究工作。

目前，在工业发达的国家，技术已进人实用普及阶段，工模具的设计已成了个连续的电子计算机自动控制的优化设计过程。

把中国挤压模具的设计及使用情况与发达国家相比较，可以发现我国设计制造安徽工业大学毕业设计论文说明书共页第页装订线的模具寿命较短，次试模的合格率低，且挤压制品的精度不高，等等。

这对挤压技术的发展有很大影响。

由此也说明了我国的挤压模具仍有很大的发展空间，需要更多该领域的科研人才与企业单位来为中国挤压工业的发展进步作贡献。

通过这次毕业设计，我基本上掌握了挤压铝型材工模具设计的般理论及相关知识，也熟悉了设计工作的整个流程，为以后的进步的学习以及工作打下了坚实的基础。

毕业设计的主要内容本毕业设计主要生产实习，掌握挤压机所使用的挤压筒挤压杆挤压垫等基本挤压工具和挤压模具的使用情况掌握铝型材的基本生产工艺，设计出所给定挤压机所使用的挤压筒挤压杆挤压垫的结构和尺寸并根据所设计的挤压筒，选择种实心型材，种空心型材，分别设计出能够在该挤压筒上正常进行生产所使用的实心型材模和挤压空心型材用分流模，以及所使用的模支撑。

安徽工业大学毕业设计论文说明书共页第页装订线挤压工艺挤压工艺流程本毕业设计选择了三种典型型材分别进行单孔模和分流模设计。

这两种型材的挤压工艺流程如下单孔模挤压热挤压状态型材工艺流程如下平面分流模挤压空心建筑型材工艺流程如下坯料加热挤压空气或水冷淬火整形切头尾，切定尺张力矫表面处理检查人工时效检查检查包装交货坯料加热挤压则与步骤确定设计模腔参数安徽工业大学毕业设计论文说明书共页第页装订线模孔在模子平面上的合理布置模孔尺寸的合理计算合理调整金属的流速保证足够的模具强度模具设计的技术条件及基本要求单孔模设计单孔型材所能挤压最大面积的确定单孔挤压型材的选择单孔挤压型材的模孔布置单孔型材模孔形状与加工尺寸设计单孔型材模孔工作带的确定单孔型材模外形尺寸及组装方式平面分流模设计工作原理与特点般结构结构要素设计致谢参考文献安徽工业大学毕业设计论文说明书共页第页装订线概述铝挤压工业的发展概况随着科技技术的飞速发展，经济全球化已成为全球发展的格局。

铝合金挤压工业不仅在世界经济发展中占有重要的地位，对我国的工业的发展也具有不可估量的作用。

在世界经济发展的今天，铝工业的发展符合降低能源与能源消耗改善环保降低成本与提高经济效益的世界经济发展的需要，因此铝材部分代替钢材成为了人民生活和经济部门基础的材料地位。

从年到年世界原铝的产量以左右速度递增，估计到年能达到万以上。

年世界铝材的产量达万，其中挤压材万左右，并且每年以左右的速度递增，估计到年铝材的产销量有可能超过万。

因此说，现代世界铝及铝加工业发展正向以调整产业结构增加产量和品种节能降耗减轻环境污染提高安全舒适度的方面发展，这是世界铝及铝加工业发展的重要特征。

我国的铝工业和挤压加工业正处于高速持续发展的第三次高潮期。

它是从世纪年代年代开始，经过年代和年代的两个高速发展的高潮期。

在我国年代以前仅仅以生产硬铝合金管线型棒等为主的西北铝加工厂东北轻合金加工厂和西南铝加工厂三大厂家和为数不多的几个生产普通铝材的地方性企业，现在已发展到近千家铝挤压加工企业，共拥有余台挤压机，年生产量超过，已经成为个铝挤压加工生产的大国。

今天无论是从挤压加工企业的数量上来看，还是从挤压机的台数和生产能力挤压加工企业的数量及年产量上来说，我国都能称得上铝业大国铝加工大国和铝挤压大国。

而且我们目前正在向铝业强国铝加工强国和铝挤压强国进军，相信不远的明天，我们的铝产业会走向世界，并扬名世界，工模具在挤压生产中的作用挤压工具可分为大型基本工具和模具。

挤压生产中的主要工具有挤压筒挤压轴或称挤压杆挤压垫挤压模穿孔针在挤压无缝管时使用。

在挤压生产中，工模具费用大约占挤压生产成本的左右。

在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义，模具寿命是评价挤压方法经济可行的决定因素，工模具的设计与制造质量是实现挤压生构增加产量和品种节能降耗减轻环境污染提高安全舒适度的方面发展，这是世界铝及铝加工业发展的重要特征。

我国的铝工业和挤压加工业正处于高速持续发展的第三次高潮期。

它是从世纪年代年代开始，经过年代和年代的两个高速发展的高潮期。

在我国年代以前仅仅以生产硬铝合金管线型棒等为主的西北铝加工厂东北轻合金加工厂和西南铝加工厂三大厂家和为数不多的几个生产普通铝材的地方性企业，现在已发展到近千家铝挤压加工企业，共拥有余台挤压机，年生产量超过，已经成为个铝挤压加工生产的大国。

今天无论是从挤压加工企业的数量上来看，还是从挤压机的台数和生产能力挤压加工企业的数量及年产量上来说，我国都能称得上铝业大国铝加工大国和铝挤压大国。

而且我们目前正在向铝业强国铝加工强国和铝挤压强国进军，相信不远的明天，我们的铝产业会走向世界，并扬名世界，工模具在挤压生产中的作用挤压工具可分为大型基本工具和模具。

挤压生产中的主要工具有挤压筒挤压轴或称挤压杆挤压垫挤压模穿孔针在挤压无缝管时使用。

在挤压生产中，工模具费用大约占挤压生产成本的左右。

在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义，模具寿命是评价挤压方法经济可行的决定因素，工模具的设计与制造质量是实现挤压生产高产优质低耗的最重要的保证之。

合理的工模具结构是实现任何种挤压工艺过程的基础，因为它是使金属安徽工业大学毕业设计论文说明书共页第页装订线产生挤压变形和传递挤压力的关键部件。

在挤压过程中，依靠挤压轴输出压力，由挤压筒盛容铸锭并使之在强烈的三向压应力作用下产生变形，模具是使金属最后完成塑性变形获得所需形状的工具。

在目前的条件下，还不能想象无挤压筒无模具的挤压工艺。

模具是保证产品形状尺寸和精度的基本工具。

只有结构合理精度和硬度合格的模具，才能实现产品的成形并具有精确的轮廓形状和断面尺寸。

工具和模具是保证产品内外表面质量最重要的因素之。

合理的工模具结构形状和尺寸，在定程度上可控制产品的力学性能和内部组织，特别是在控制空心制品的焊缝组织和力学性能方面，分流孔的大小数量和形状以及分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性的作用挤压垫片挤压筒和模子的结构形状与尺寸及表面质量，对控制产品的粗晶环和缩尾等缺陷也有定的作用。

工模具的结构形状与尺寸对挤压时金属的流动挤压速度和挤压力等都有很大的影响，从而对提高生产效率产品质量和减少能耗有重大作用。

合理的工模具设计对提高其装卸与更换速度，减少辅助时间，改善劳动条件和保证生产安全等方面意义产高产优质低耗的最重要的保证之。

合理的工模具结构是实现任何种挤压工艺过程的基础，因为它是使金属安徽工业大学毕业设计论文说明书共页第页装订线产生挤压变形和传递挤压力的关键部件。

在挤压过程中，依靠挤压轴输出压力，由挤压筒盛容铸锭并使之在强烈的三向压应力作用下产生变形，模具是使金属最后完成塑性变形获得所需形状的工具。

在目前的条件下，还不能想象无挤压筒无模具的挤压工艺。

模具是保证产品形状尺寸和精度的基本工具。

只有结构合理精度和硬度合格的模具，才能实现产品的成形并具有精确的轮廓形状和断面尺寸。

工具和模具是保证产品内外表面质量最重要的因素之。

合理的工模具结构形状和尺寸，在定程度上可控制产品的力学性能和内部组织，特别是在控制空心制品的焊缝组织和力学性能方面，分流孔的大小数量和形状以及分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性的作用挤压垫片挤压筒和模子的结构形状与尺寸及表面质量，对控制产品的粗晶环和缩尾等缺陷也有定的作用。

工模具的结构形状与尺寸对挤压时金属的流动挤压速度和挤压力等都有很大的影响，从而对提高生产效率产品质量和减少能耗有重大作用。

合理的工模具设计对提高其装卸与更换速度，减少辅助时间，改善劳动条件和保证生产安全等方面意义重大。

新型的工模具结构，对于开发新产品新工艺，研制新材料和新设备，不断提高挤压技术水平起着很大的作用。

如扁挤压筒舌型模组合模多层预紧应力模变断面模等以及高比压优质圆挤压筒与特种型材模和异形管材模的设计与制造技术等都是铝合金挤压生产的核心和关键技术。

其技术含量在整个挤压技术中占有很大的比例。

合理的工模具设计与制造能大大提高其使用寿命，这对于降低产品成本有重大的意义。

对于中等批量的挤压产品，工模具的成本占总成本的左右。

如将其使用寿命提高倍，则产品的成本可大幅度下降。

本毕业设计的意义工模概述铝挤压工业的发展概况随着科技技术的飞速发展，经济全球化已成为全球发展的格局。

铝合金挤压工业不仅在世界