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了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。

为满足特殊的工艺需要，制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。

制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。

并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性，加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑流畅均匀合或者的曲面建模是无法进行工程分析的。

只有基于实体的模型才能够具备密度质量弹性模量切变模量等物理参数，才能进行分析。

目前基本上所有的系统都是基于实体的。

基于曲面的建模系统由于具有便于控制曲面质量建模灵活性好等优点保留在对工程分析要求不是很高的工业设计领域成为系统。

利用系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。

作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。

被加工零件数据也可能由其他系统传入，因此系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如等。

由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。

刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。

制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。

为满足特殊的工艺需要，制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。

制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。

并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性，加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑流畅均匀合理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量。

后置代码生成后置设置就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数数控程序的格式，如程序段行控程序的格式号程序大小数据格式编程方式圆弧控制方式等。

代码的生成操作步骤如下选择加工后置处理生成代码，弹出对话框如图所示。

选择要生成代码刀具轨迹，可以连续选择多条刀具轨迹，单击确定按钮。

系统给出格式的代码文本文档，文件保存成功。

加工代码输出河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页生成数控指令之后，可通过计算机的标准接口与机床直接连通。

实体设计具有全功能体化集成的三维设计环境，实体设计不仅提供了通常的基于草图的工程造型和参数化方法，而且还领导了为业界竞相仿效的全新基于设计的拖放式操作以及全能的三维球技术，全面支持个人和协同环境下的产品创新工程，形成了易学易用快速创新兼容协同的产品创新设计方法，使工作效率大幅度提高。

实体设计可广泛适用于机械电子轻工汽车装备航空航天船舶建筑家居装潢等领域的数字化产品创新设计制造与管理，将成为企业加快产品上市与更新速度赢得理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量。

代码的生成操作步骤如下选择加工后置处理生成代码，弹出对话框如图所示。

选择要生成代码刀具轨迹，可以连续选择多条刀具轨迹，单击确定按钮。

系统给出格式的代码文本文档，文件保存成功。

加工代码输出河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页生成数控指令之后，可通过计算机的标准接口与机床直接连通。

实体设计可广泛适用于机械电子轻工汽车装备航空航天船舶建筑家居装潢等领域的数字化产品创新设计制造与管理，将成为企业加快产品上市与更新速度赢得国际化市场先机的关键工具和创新引擎，第章设计任务说明设计任务的内容和要求毕业设计包括技术要求设计条件工作要求等。

设计内容收集和查阅参考资料，了解转接盘零件的加工特点对于转接盘零件加工的可行性进行分析研究建模，完成零件的铣削加工造型根据转接盘零件的加工特点工艺条件和经济情况确定加工工艺填写工艺过程卡片包括刀具的合理选择加工参数的设计过程根据工艺卡片中的加工顺序，设计零件的轮廓粗精加工钻孔等加工方法的刀路，生成加工轨迹合理选择机床，根据机床及数控系统的类型进行机床参数的设置和后置处理生成加工程序并仿真加工检查和真实零件加工荣誉始终坚持走市场化的道路自动编程的基本步骤系统的编程基本步骤如下理解二维图纸或其它的模型数据建立加工模型或通过数据接口读入确定加工工艺装卡刀具等生成刀具轨迹加工仿真产生后置代码输出加工代码现在分别予以说明加工工艺的确定加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有核准加工零件的尺寸公差和精度要求确定装卡位置选择刀具确定加工路线河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页选定工艺参数加工模型建立只有基于实体的建模才能进行。

类似人针对所要完成的测试件转接盘进行了图纸的绘制和分析加工工艺的设计夹具的设计设计说明书的编写等工作，充分地展现了本人的机械设计能力和较为熟练的电子制图技法。

在此过程中，本人运用了制造工程师等软件对测试件转接盘进行平面图和立体图的绘制和分析。

刚开始时，眼看上去认为测试件转接盘的平面图很简单，只是对称的形体，但是经过深入地观察，就会发现本图具有大量的圆弧连接，而且有的连接处即便是用计算机软件的圆弧捕捉命令都难以形成光滑连接。

为此，进行了多次试验和修正，后经指导教师指正，发现是在绘制图纸过程中没有准确找到合理的对称点和相切点。

此后，凭借较析研究建模，完成零件的铣削加工造型根据转接盘零件的加工特点工艺条件和经济情况确定加工工艺填写工艺过程卡片包括刀具的合理选择加工参数的设计过程根据工艺卡片中的加工顺序，设计零件的轮廓粗精加工钻孔等加工方法的刀路，生成加工轨迹合理选择机床，根据机床及数控系统的类型进行机床参数的设置和后置处理生成加工程序并仿真加工检查和真实零件加工零件图设计要求设计方案选择合理，工艺流程具有定灵活性，达到设计任务要求设计计算概念清楚，参数选择恰当，计算正确说明书简明扼要，文字流畅，论点明确，书写工整河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页图纸表达正确，符合制图规范图面整洁，布局合理，图中线型和尺寸标注符合要求，字体应为工程字设计的有关技术经济指标符合国家有关规范标准和政策要求在设计过程中认真按时完成各阶段的计算设计和绘图任务设计条件数控实训中心有相应的专业机房和软件，具有仿真加工和实际加工的设备和能力可以借助图书馆的设计参考书和有关国家标准数控实训中心有专业指导教师和操作指导技术人员毕业设计成果设计说明书电子稿和打印稿各份图纸张以上包括零件图加工工艺过程卡加工刀路图。

要求至少有张以上为采用绘制。

其中两张号图纸算张号图纸。

主要参考文献数控机床实训技术电子工业出版社王金城主编数控加工编程与操作人民邮电出版社顾晔楼章华主编数控工艺培训教程数控铣部分清华大学出版社杨伟群主编根据个人毕业设计补充相关参考学习资料三至四本设计计划及准备设计名称基于软件的转接盘零件的造型仿真及加工设计实体如下图所示河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页加工材料硬铝加工设备数控铣床加工毛坯设计成果对转接盘零件进行实体造型对转接盘零件进行仿真加工并生成代码用数控铣床对转接盘零件实际加工第章转接盘零件工艺分析图纸工艺分析零件结构工艺分析该零件主要是由平面外轮廓孔凹槽圆腔组成。

其中上下及外轮廓面的表面粗糙度要求较高，为，其余则是根据上述，可以采用先粗加工，后精加工，以保证表面粗糙度要求。

同时，以底面定位到以图形交互为基础的与集成的系统为主的编程方法。

与以前的语言型自动编程系统相比，集成系统可以提供单准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活多样方便，可以实现设计制造体化。

软件简介是我国制造业信息化领域自主知识产权软件的优秀代表和知名品牌。

十多年来坚持软件服务制造业理念，开发出多个系列软件产品，覆盖了制造业信息化设计工艺制造和管理四大领域，曾连续五年荣获国产十佳优秀软件以及中国软件行业协会年金软件奖等荣誉始终坚持走市场化的道路自动编程的基本步骤系统的编程基本步骤如下理解二维图纸或其它的模型数据建立加工模型或通过数据接口读入确定加工工艺装卡刀具等生成刀具轨迹加工仿真产生后置代码输出加工代码现在分别予以说明加工工艺的确定加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有核准加工零件的尺寸公差和精度要求确定装卡位置选择刀具确定加工路线河南大学本科毕业生毕业设计论文第页共页选定工艺参数加工模型建立只有基于实体的建模才能进行。

类似或者的曲面建模是无法进行工程分析的。

只有基于实体的模型才能够具备密度质量弹性模量切变模量等物理参数，才能进行分析。

目前基本上所有的系统都是基于实体的。

基于曲面的建模系统由于具有便于控制曲面质量建模灵活性好等优点保留在对工程分析要求不是很高的工业设计领域成为系统。

利用系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。

作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。

被加工零件数据也可能由其他系统传入，因此系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如等。

由于分工越来越细，企业之间的协作第页共页第二章展会管理信息系统的综述展会管理信息系统的主要功能特点展会管理信息系统是从展会管理的实际需求出发，充分考虑用户单位今后的扩充与发展，立足于建立个基展会管理展会服务管理查询与报表管理系统设置与安全维护管理于体的综合性的计算机软件管理系统。

本系统具有以下主要功能特点该系统采用模式，充分发挥了服务器的性能。

系统具有良好的可扩展性，可以方便的增加删除和修改信息。

系统具有完善的安全与维护功能，实时监测系统信息的录入更改删除操作的权限性。

系统可以实现网络通讯，具有远程传输的功能。