济实用清理快速便捷的特性广泛应用于 金属喷涂。

回收系统 喷出的粉末除部分吸附到工件表面上，部分自然沉降。

沉降过 程中的粉末部分被喷粉棚侧壁的金属制品以及铸锻 件上的氧化皮铁锈型砂及旧漆膜。

是表面涂塑前的种清理方法。

喷丸强化是个冷处理过程，是在个完全控制的状态下，将无数小 圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面 产生个残余压应力层。

因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如个 微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。

为形成凹陷，金属表层必定 会产生拉伸。

表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而 产生个高度压缩力作用下的半球。

无数凹陷重叠形成均匀的残余压 应力层。

最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强 度，延长了安全工作寿命。

以下小口径管材内涂采用真空自动涂塑技术，外涂采 用沸腾槽喷涂技术。

真空自动涂塑技术原理 主要技术性能 技术原理及特点流化床真空抽吸法给水管内涂塑工艺技 术，是在流化床法基本原理的基础上，借鉴日本涂塑技术创新开发出 的，专门用于给水内涂塑复合钢管的生产。

该技术的原理是，通过控 制供粉压力和抽吸风压，使钢管内形成定的负压真空度，钢管同 时以定转速自转。

此时，气粉流在钢管内做相对而言螺旋运动，并 快速流过管壁。

由于钢管的预热作用，塑料粉末以熔融状态粘敷在管壁上，经二次加热炉固化或流平后，形成层均匀致密的涂膜。

这 种工艺技术可内涂钢管长度达米，长径比最大可达 。

由于采用等自动控制方式，使得预热温度供粉时间 抽吸时间转速固化或流平温度涂膜厚空气吹扫，以除去残留的灰尘等污染物，钢管表面预处理后内 应进行喷涂，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。

熔结环氧粉末喷涂所使用的压缩空气必须是清洁干燥无油 的。

钢管的加热温度控制在之间，但温度不得超过 。

耐化 学介 质腐 蚀 ，常温， ，常温， ，常温， ，常温， 油田污水 原油 汽油，常温， 柴油，常温， 煤油，常温， 合格 合格 概述 项目提出的背景 随着我国经济建设的迅速发展，输送各种流体的管材在各行各业 的领域中应用越来越广泛，而且需求量正大幅量增长，据统计市场上 钢材总量的百分之五十三都用来制造各种各样的管材。

因此，国内外 广大科技工作者对管材合理应用科学密切关注，已成为当前科技攻关 的重大课题。

作为换热器设备的通风系统长期以来直使用不锈钢管，由于温 差过大，造成管壁腐蚀严重，而延长管材使用周期的办法主要是防腐， 最常用的方法是在钢管内外表面施加金属涂层和非金属涂层来对钢 材进行保护，而非金属涂层具有成本低，性能好，设备简单，生产工 艺易实现等优点，因此，作为换热设备上游配套企业，我公司近几年 直在开发研制高质量多品种新型的钢塑复合管。

这种科技产品 是以焊接钢管为中间层，外层为聚乙烯塑料，内层为环氧树脂，它既 厚度等各项工艺参数都能 得到稳定控制。

主要技术指标 内涂层 针孔试验不产生电火花不击穿 附着力小时涂层不能被撬离为附着力级 弯曲试验。

不断裂不脱落 高低温循环试验十连续四个循环 涂层不发生软化脱落 卫生指标满足生活饮用水输配水 设备及防护材料的安全性评价标准中的项 理化指标。

技术水平 和国外类似产品相比，接近日本产品水平和国内同类产品相 比，处于国内领先水平。

技术配套情况 设计制造专用拉床，清除内焊筋和锌渣或配臵抛光清理生 产线 管接内喷塑设备以上大口径采用静电喷涂技术。

静电喷涂技术原理 利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。

其过程粉末涂 料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发 生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由 枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极 性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到 定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工 件获得定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融流平