泵参数如下 原万吨年制酸生产线余热炉锅炉给水泵 型号 机进汽额定参数为。

机组选型 余热锅炉选型 我国硫酸工业余热利用技术已经非常普遍和成熟，在硫酸余热锅 炉技术方面主要有强制循环炉和自然循环炉，其各有优缺点 强制循环炉的优缺点 优点 水管和过热蒸汽管的管径小，但能确保足够的循环量，对同流 量而言，节约了传热面积。

另外，由于管径小耐压强度显著增加 管内没有锅炉水和汽泡的停滞部分，管内腐蚀少从锅炉整体来说， 可以比自然循环的设计得更加紧凑由于锅炉水容量少，起动时间 短，压力升高得快。

缺点 由于需要循环泵，要花费的动力多，在泵发生故障和事故时，锅 炉和焙烧炉不能运转，所以需要自动启动的备用循环泵。

为了对付突 然停电，需要备用电源。

由于循环泵在高温高压下工作，不仅其设 计复杂，而且运转和保养方面的问题较多。

自然循环炉的优缺点 优点 因为锅炉水容量大，所以对于符合的变动，水位变动较小，而且 对于突然停电危险性也小不需要循环水泵锅炉的操作简单。

缺点由于锅炉循环水的比重差而产生循环推动力，随着锅炉压力的增 高，这种推动力减少，因此需要提高锅炉的高度。

由于传热管采用垂 水压 水阻 水温 备注 系 统 冷油器连续运 行 循 环 发电机空 冷器 连续运 行 循 环 合计循 环 本工程所需循环冷却水从原有系统接入。

工厂排水 本工程排水量约为，排水含少许盐份和少量机械杂质。

排水排入公司原有生产废水排放系统。

电气部分 供电现状 目录 项目提出的必要性和依据 二工程项目的初步设想 三环境保护 四消防劳动安全与职业卫生 五投资估算 六经济分析 七项目结论及建议 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 项目提出的必要性和依据 我国目前正处于经济持续高速发展的时期，经济的持续发展对资 源和能源的需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平的制 约，在经济持续增长对资源和能源需求日益增加的同时，还存在着巨 大的资源和能源的浪费。

硫酸生产是个放热过程，生产过程中有多个接点具有回收和利 用价值。

从技术经济角度来说，目前硫酸工业主要回收的是焙烧工段 及转化工段产生的高位热能，即通过垂 直上升管和倾斜上升管相结合，传热管的配臵受到限制。

建议采用强制循环硫酸余热炉。

万吨年制酸生产线硫酸余热炉规范 型号 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 烟气进口温度 烟气出口温度 数量三台 汽轮发电机组 汽轮机 型号 额定功率 额定转速 额定进汽量 额定进汽压力 额定进汽温度额定排汽压力 额定抽汽温度 额定汽耗 数量台 汽轮发电机 型号 额定功率 额定转速 额定电压 数量台 热力系统及供热网 热力系统 本工程主蒸汽系统采用母管制，新上两台余热炉与原万吨年 制酸生产线硫酸余热炉主蒸汽并入中压主蒸汽母管，然后由蒸汽母管 将蒸汽送至汽轮机发电。

由于公司原有中压蒸汽管线管径太小 ，本工程拟新增中压蒸汽母管条，管径为。

给水加热系统采用级加热，即锅炉给水通过除氧器加热至 ，最终给水温度为。

热力系统主要辅助设备选型 除氧器 推荐各余热炉给水除氧器参数如下原万吨年制酸生产线余热炉给水除在焙烧炉加水冷受热面在焙烧 炉出口烟气段设臵烟气余热锅炉即硫酸余热锅炉产生蒸汽的办法 来回收热能，从而达到节能的目的。

目前在运行的有条万吨年制酸生产线，即将投资新建 条万吨年制酸生产装臵，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。

目前，已有万吨年制酸生产皱配备了台中温中压硫酸余热 锅炉，该炉可产中温中压蒸汽，这部分蒸汽原 来直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。

根据制酸工艺计算，公司万吨年制酸生产线焙烧炉余热可产 中温中压蒸汽，万吨年制酸生产线焙烧炉可产中温中 压蒸汽。

根据国家十二五十大重点节能工程实