吨。

水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内， 到厂价元吨。

生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。

用汽车运入厂内，到厂价元吨。

石膏采用附近产石膏粉，品质指标业内人士纷纷抓住禁实的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。

我公司建成年产万立方米加气混凝土生产线，也仅相当于亿标砖生产能 力。

仍无法满足市场需求。

随着城市建设的发展住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功 能要求也愈来愈高。

虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材， 但都限于产品本身的工艺设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。

城市建设， 特别是中高层建筑急需大量高品位高质量多功能的优质新型墙材。

三可行性研究概况 可行性研究的主要原则及依据 研究的原则 加气混凝土是种技术成熟应用广泛的新型墙体材料。

公司根据国家及地 方政府推进墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查 研究工作，对若干技术方案生产规模进行了比较和论证，提出了年产万立方 米加气混凝土项目的建设计划。

本可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行 论证，对经济效果进行评价。

考虑到投资及市场条件，确定次性投入，次性 达产的规划，以便提高建设的综合效益。

研究的依据 当地的各种原燃料价格建筑工程造价及土地费用人员费用等 所选用的工艺设备按目前国内般水平的报价 部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标。

可行性研究的范围 确定产品的生产规模，论证技术方案 进步落实厂址，确定原材料燃料动力的来源 确定财务条件并进行经济分析和经济评价 对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施 对生产过程的三废进行分车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上 进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。

蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右， 蒸汽压力，温度左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车 上，直接出厂或至堆场存放。

底侧板返回组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底侧板连同小车经由成品吊具吊运至小车回 车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与 底侧板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循 环浇注。

第章总论 项目概况 二市场情况 三可行性研究概况 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该 项目的道路及码头投资。

二原材料要求 三主要原材料来源及品质 四建厂条件 供电电源 二给排水 第三章加气混凝土砌块生产技术方案 工艺方案 产品纲领 二拟采用的工艺方案的主要特点 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 三生产工艺流程简述 四生产工段及工作制度 五劳动定员见下表 六主要工艺参数 七物料平衡表 年产万粉煤灰加气混凝土制品厂物料平衡表 八材料及成品的贮存 二总图运输 三建筑结构 四给水排水 五电气与控制 第四章环境保护与安全卫生 环境保分析评价并提出治理措施。

技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术路线 原材料及其制备 粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制 浆，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工 艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓罐备用。

配料系统 配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采 用自动控制及手动控制两种方式控制。

浇注静停 采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。

切割 采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详 见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块 对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铣削。

蒸压养护 采用双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左右。

技术方案的论证 加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。

由于本项目采用的模具， 而要达到年产万立