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管网中。
土方工程 建设场地地形基本平坦，土方工程量较小，约为。
交通运输 公路运输 本工程全厂所需物料均由汽车运输入厂。
厂内道路 按原料干搅拌水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给 料机提升机进入消化仓进行消化。
消化后的混合料经带式输送机 提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后的坯料 由带式输送机送入压砖机中间仓中。
用皮带给料机将压砖机中间仓中 的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶 段加压成型。
成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将 砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。
养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬 机拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。
蒸压小 车经清理后返回压砖机重新使用。
工艺流程图 蒸压粉煤灰砖工艺流程简图 苛化白泥石膏粉煤灰河沙 破碎粉磨粉煤灰库河沙棚 储存计量计量 计量搅拌机计量 消化仓水 碾压计量 小车清扫成型 成品堆场蒸压养护 产 品 出 厂 主要设备选型 概述 为了保证产品质量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压粉煤灰 砖生产设备的考察研究和分析比较，生产线全部采用国产设备，压砖 机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的型双向压密液 压砖机，搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用 型轮碾机，蒸压釜选用压力的筒式 蒸压釜。
选用的压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化 程度高，双面加压，自动码坯，次成型块数多块标砖次， 并能生产实心砖因数 补偿后功率因数 电力室主要设备选型 变压器选用系列低损耗节能变压器。
低压柜选用型抽屉柜。
电容补偿 低压负荷集中在电力室内补偿，并采用功率因数自动补偿器，使 功率因数补偿始终保持在最佳状况。
电力拖动 电机起动 绕线型电机采用液体变阻器或频敏变阻器起动 鼠笼型电机般采用全电压直接起动，以上电机采用适 当形式的降压起动。
电气控制方式 主要生产工艺过程采用集散型计算机控制系统进行控制操作。
在中央控制室设臵操作站，进行集中操作监控管理在电力室内 第章申报单位及项目概况 项目申报单位概况 成立于年月，位于东城经济区，主 要从事物流业和新型墙体材料的生产销售。
公司实行董事会领导下的总经理负责制，建立以总经理统领导 和经营管理系统，机构设臵如下 总经理 副厂长副厂长 办 公 室 财 务 部 销 售 部 生 产 车 间 质 监 部 机 修 间 工 会 核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，项目概况 项目背景 我国耕地面积目前占国土面积的，不到世界平均水平的 半。
我国房屋建筑材料中是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位， 生产粘土砖每年耗用粘土资源达多亿立方米，约相当于毁田万 亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗多万吨标准煤。
如果实心 粘土砖产量继续增长，不仅增加墙砖多孔砖及空心砖等优点。
克服了国内沿用多年的盘 转式压砖机成型块数少，只能生产实心砖，成型速度快，排气不利， 劳动强度大等缺点。
是目前蒸压粉煤灰砖生产较为理想的成型设备。
该设备可为以后生产蒸压粉煤灰系列产品奠定基础。
设备选型 压砖机 选用型双向压密液压砖机，工作压力，压制方 向上下双向加压，该机生产能力块标砖。
选用台压砖 机即可满足生产要求。
蒸压釜选用蒸压釜，蒸压养护周期按小时计算，每台 蒸压釜装块标砖，日周转次。
选用台蒸压釜可满足生 产要求。
轮碾机 选用行星式轮碾混合机，生产能力，选 用台即可满足生产要求。
搅拌机 选用强制式双卧轴搅拌机，选用台即可满足生产要求。
生产线主要设备表 主要设备览表 序号主要设备名称规格型号单位数量 磨机台 斗式提升机，台 双卧轴强制式搅拌机台 消化仓台 连续式轮碾机台 压砖机型台 全自动码垛机砖机配套台 蒸压小车台 蒸压釜台 摆渡车台 蒸汽汽缸台 轻轨转盘台 龙门卸坯机台铲车台 带式输送机台 螺
（定稿）年生产亿块粉煤灰砖免烧砖项目资金申请报告（word文档）
