配料槽内储存。

混匀配料包括个大槽和个小槽， 个大槽储存料场输送来的大宗原料，个小槽储存除尘灰固体废弃物以及石灰石和白云石。

混匀配料槽体为钢结构，下部为等截面收缩率的双曲线斗嘴，用空气炮清堵。

混匀配料槽由 套称重传感器支撑，对槽内物料进行计量。

除个灰仓下配备螺旋给料机定量配置除尘灰 外，其余个配料槽下配置套圆盘定量给料装置，采用双闭环控制各槽的排料量，保证按 设定的配比向配料槽输标 序号指标名称单位数值备注 受料量干量 混匀量 加工量 其中破碎 筛分 供料量 其中直接供返料 厂间供返料 料场有效贮量 堆料面积不含混匀 料场面积 带式输送机长度 混匀配料槽个 堆取料设备台期 工艺设备总质量期 工艺设备装机总容量期 铁路设施总质量 铁路设施装机总容量 厂外焦炭输送设备总质量 厂外焦炭输送设备装机容量 工程采用的安全措施 在设备起动及料仓高低料位设有灯光和音响报警 在设备的必要部位设防护罩和防护围栏 带式输送机设跑偏检测器和拉绳开关等安全措施 带式输送机通廊采用封闭结构 较长通廊带式输送机每隔设个安全过桥。

工程采用的环保措施汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施 部分带式输送机上设物料加湿，调节水分 料场带式输送机上设胶带除水装置 带式输送机物料转运点采用机械除尘措施 料仓配料槽等扬尘点采用机械除尘措施 料条两侧设洒水喷枪 料条两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池 料场四周设挡风网。

劳动定员 本工程劳动定员总计人。

建设进度 本工程建设进度按个月考虑。

投资估算 本项目建设投资万元。

铺底流动资金万元，建设期利息为万元。

生 产期为年。

经计算本项目投资财务内部收益率税后为，投资回收期为年。

经济效益较 好。

储运工艺设施 概述 内蒙古万吨优特钢项目配置原料场烧结球团炼铁炼钢连铸棒线 材等。

根据炼铁等用户提供的设计资料，原料场最终设计规模年产万吨铁，分期实 施，期生产设施建设规模为万吨，铁路受卸设施要考虑万吨规模时卸车能力 和转载接口按个系列考虑。

火车汽车原料进厂比例为或，每次接卸火车 皮数量按整列，自卸汽车最大载重量，仅有很少量的非自卸汽车。

期工程不考虑 火车卸料设施和解冻库设施。

焦炭采用带式输送机运输，焦化厂距新厂区约，路 由未确定，初设中应给予考虑，投资单列。

本文数据按最终规模设计，期工程的原料 场受卸量和供料量为，储存量为，储存天数相应增加。

原料场建设用于调剂。

其目的是检查和测定进厂原料的 品位和水分等，进行原料成分鉴定。

混匀料取样 在混匀料输出系统带式输送机中部设套自动取制样设备，对供给烧结使用的混 匀料进行取样，检查和测定混匀料的品位和水分等，验证混匀效果。

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控制与管理 原料场对全公司原燃料实行集中配送贮混管理，对进出厂物料进行成分鉴定和计量， 总论 项目名称 内蒙古实业集团万吨优特钢项目期原料场工程。

设计依据和原则 设计依据 年月内蒙古实业集团发给公司的工程设计委托。

年月内蒙古实业集团与公司双方签订的内蒙古实业集团 万吨优特钢项目期工程设计合同及和合同技术附件。

内蒙古实业集团提供的有关设计技术资料。

设计原则 以经济实用安全环保为原则，选用高效低耗的大型化工艺流程和技术设 备，确保操作可靠产品质量稳定生产低成本的效果。

采取节能改善环保节省投资的有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国内 中等偏上水平。

总图布置应在给定的红线范围内，考虑节约用地，节省投资，力求物流顺畅，工艺布 置紧凑合理。

在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程 投资。

严格执行国家有关环保安全工业卫生消防和抗震等有关法律法规要求。

设计范围 工程项目的范围包括 受卸设施个工艺系统 铁路卸车输出储料场预留个接口 铁路卸车输出直供用户 汽车受料输出储料场 汽车受料输出直供用户 料场设施个工艺系统 储料场储料场 灰渣