主要原料及其规格 苯酐纯度辛醇密度， 色泽铂钴酸值以醋酸计 色泽铂钴，硫酸试验水分， 快，苯酐转化率高，硫酸价格便宜，并且只需低压蒸汽便可完成 反应缺点是，酯化过程中的副反应多，主要副产物是醚烯硫酸酯，这些 副产物若分离不彻底会带入塑料制品中，并且整个酯化生产过程必须在高真空 条件下完成，酯化后的粗酯需进行中和水洗精制等工艺处理，浓硫酸对生产 设备腐蚀严重，原材料消耗较高，我国的生产约是用此方法。

均相催化法 均相催化法所用催化剂是含钛金属络合物。

此法生产特点是，生产过程不需 真空，对 生产设备没有腐蚀作用，酯化反应属于均相络合反应，反应效率较高，相对于硫 酸法副反应较少，国内从德国公司引进两条生产装置都采用此催化工艺缺 点是，整个酯化反应体系对热源要求很高，普通蒸汽达不到生产要求，必须采 用燃油加热系统或采用高压蒸汽供热，并且同时仍要求蒸汽系统，酯化后仍需进 行中和水洗工艺，将催化剂水解处理，过程中极少量的催化剂仍以螯合物的 形式存在于产品中，影响产品的纯度。

采用此工艺生产的国内代表性企业有山 东齐鲁石化增塑剂股份有限公司南京金陵石化公司化工厂。

无论是硫酸法生产，还是均相络合法生产，都有大量的含碱含油废水排 放，值超万，有的高达十几万。

这种高浓度的含有苯环结构的有机废水，给 废水治理造成了极大的困难，污水处理的运转成本很高。

鉴于此，国内外都在寻 找催化效率高生产过程废水排放量小或不生产废水的工业生产方法，进步 提高工业增塑剂产品的质量，改善工业生产环境。

工业增塑剂清洁生产工艺研究增塑剂工业生产直沿用强酸作为催化剂的 酯化工艺。

我国的非酸催化反应在合成增塑剂中的应用始于世纪年代，现 已经在些增塑剂企业生产中得到广泛应用，但仍无法达到污水零排放，工业 生产工艺仍采用浓硫酸作催化剂。

随着国内外对环保要求的日益提高，采用 更为新型催化剂替代传统酸性催化工艺已势在必行，在资源开发节省能源降低原料生产成本等方面都有很重要的意义，目前主要研究集中在寻找新的固体 催化剂和开发新的催化工艺，研究清洁生产工艺已成了国内大公司企业研究的 技术热点，其中寻找的突破重点是酯化催化剂。

固体超强酸催化剂 使用硫酸作催化剂工艺成熟，设备简单，但产品质量差。

采用非酸催化工艺， 大多取消了水洗，减少 项目概要 项目名称生产项目 项目主管单位金陵责任有限公司 项目区范围广东省佛山市 项目建设宗旨以邻苯二甲酸二辛酯为主打产品，采用新技术及新设 备生产低成本高品质系列产品，利用价格及市场优势发展成为多元化生 产基地，满足国内对高质量低价格增塑剂的巨大需求。

同时不断进行技术创 新，完善既有产品，开发具有自主知识产权的生产技术及设备，打造出全国的品 牌优势。

项目建设内容新建年产增塑剂生产线 项目总投资亿 二项目概况 邻苯二甲酸二辛酯是应用最广泛的增塑剂品种，增塑效率高，与绝大 多数工业用树脂和橡胶均有良好的相容性，挥发性较低。

以增塑的聚合物低 温柔软性好，耐水抽出电气性能高，耐热性和耐侯性良好。

作为主增塑剂， 广泛应用于聚氯乙烯各种软制品的加工，例如薄膜人造革电缆料等，还可用 于硝基纤维素漆，使漆膜具有弹性和较高的抗张强度。

用于多种合成橡胶， 具有良好的软化作用。

因此，消费量较大。

此外，可由石油化工产品苯酐和 辛醇制得，即易以低成本制得，从而具有很强的市场竞争力。

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