洗去其中夹带部分铁及水相。

洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部分新液。

洗涤后有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除油后使工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。

目前，世界上用该工艺生产电积铜为万吨左右。

根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿性质和废旧二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工艺。

生产过程简述根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液情况，该工程选取氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求阴矿已普遍采用浸出萃取电积工艺，取得了良好经济效益和环境效益。

我厂对低品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已取得了较好试验指标。

因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。

见附件。

四湿法冶炼根据原料性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜标准。

原料原料为含铜品位以上低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。

本项目每年约需要以上氧化铜矿石吨以上氧化铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。

主要附助材料硫酸工业级浓硫酸煤油溶剂油萃取剂采用汉高公司或英国捷利康公司作萃取剂。

工艺流程选择传统炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜硫化矿是很有效，但对铜氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿回采率很低，经济效益很差。

随着铜硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源开发利用，研究出了浸出萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。

该工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。

目前，世界上用该工艺生产电积铜为万吨左右。

根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿性质和废旧二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工艺。

生产过程简述根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液情况，该工程选取氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求阴极铜。

浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工段进行萃取生产。

萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂，煤油为稀释剂。

萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。

浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。

为减少杂质进入电积，采用全湿法浸出萃取电积工艺处理低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源生产新工艺生产合格阴极铜，具有环境效益好投资省和生产成本低最大优越性，能够获得较好经济效益和环境社会效益。

我国是个铜紧缺国，每年铜需要量约万吨以上，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理铜矿越来越少，过去直未被开发利用难选氧化铜矿和低品位铜矿开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了座年产吨电积铜浸出萃取核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，电积试验工厂，该工厂于年月投产，取得了良好技术经济指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石浸出萃取电积工艺是行之有效。

近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理薄层浸取及永久不锈钢阴极电积等新工艺新技术，为我国氧化铜间及槽底均应做绝缘处理。

本工程浸出段泵用管可以采取耐酸软管，以增加灵活性。

其它管线为硬管。

各种泵为耐酸离心泵或自吸泵。

六项目选址及建设用地项目选址项目建设地址应离人群居住地及河流米以上，通运输道路，有三相电源及水源。

建设用地共约平方，其中浸出场地平方矿石储存加工场地平方车间占地平方公用设施占地平方其他占地平方七环境保护由于采用全湿法浸出萃取电积工艺，本工艺属闭路循环系统，无废水废气排放，矿石浸出过程中，生产用水及冲洗残酸用水，流入备用液池，作为生产补充用水，废水不外排。

生产浸出矿渣经三级循环逆流洗涤完全达到清洁无污染要求，是建筑和公路建设优质原料。

八经济及社会效益投资估算本工程可行性研究投资估算额为万元。

其中土建工程万元设备及安装工程万元其它费用万元。

经济效益生产收入万元年生产成本元吨销售价格元吨税金各项税款总额万元年实