，其淀粉利用率为，产品出酒率为原料出酒率即每生产吨酒精，需吨木薯。

吨酒精消耗标准为原料吨木薯。

瓜干和玉米另计蒸气吨电力次水吨糖化酶单位干酵母青霉素单位淀粉酶单位吨酒精成本为名称金额备注原料以电力道路生产用水都可得到保证。

企业内下水管路建设，总排水设施与园区下水管线联通。

原料库成品库与周边环境不相冲突。

园区内通讯和宽带接入都到位，接入热电厂热能管道直接与蒸煮和蒸馏设备连接，厂区内自备深水井口，以满足生产所需降温用水，生产辅助用水可直接抽用小洋河水，其水质可以达到生产要求。

技术及设备方案生产设备及工艺流程选择原则工艺流程选择原则所选择工艺流程必须保证能达到所规定产品质量，生产过程较为简用酒精脱水↑二氧化碳回收└酒槽沼气└饲料无水乙醇酒精生产工艺特点原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中沙石杂质，提高了设备粉碎能力，选用新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电。

采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人劳动强度。

糖液冷却采用换热效率高螺旋板换热器，大量节约次水用量。

发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母用量，可节省酵母成本，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水用量，同时发酵灭菌采用蒸馏废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量。

蒸馏采用五塔六段式即粗馏塔提馏段粗馏塔浓缩段水洗塔精馏塔脱甲醇塔和杂质塔差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。

实现了稳定高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约。

五塔六段差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约吨，不但低于传统两塔常压蒸馏吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔采用能更有效地彻底排除正丙醇异丁醇异戊醇等高沸点杂质组分粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。

自控仪表采用分散控制集中管理系统自控系统进行控制。

控制系统主要针对生产过程温度压力液位流量等参数进行显示记录报警和调节。

蒸馏技术可根据用户质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。

无水酒精无水乙醇生产工艺酒精差压蒸馏概述项目名称及主办单位情况项目名称年产万吨酒精生产线立项单位酒业有限责任公司地址江苏省射阳经济开发区邮编注册资金万元可行性研究报告编制依据及原则编制的依据食用酒精及酒精类产品的发展前景。

随着人民生活水平的不断提高，酒类消费品居高不下，呈旺盛的上升势头，食用酒精作为酒类产品的重要原料，其市场需求量也日益增长，有着较为为生产酒精原料，如玉米红薯木薯陈化粮碎米土豆马铃薯及糖蜜类原料和含糖桔杆类物质，都可用作酒精原料。

目前国家正大力发展新农村建设，农村和农业发展，必将使酒精生产原料来源更为充足。

随着盐城本地铁路高速公路国道及港口开发建设，原料燃料运输转运更为方便快捷。

海运水运和陆运都较为发达。

本公司地处江苏省盐城市射阳县，射阳县是全国知名产粮大县，本地土地较适合发展玉米等农作物生长，射阳大丰滨海阜宁等附近县都有种植玉米习惯，如果加以引导，培植农民种植积极性，就盐城本地可形成玉米种植面积万亩，年可收玉米在三十五万吨左右。

年产十万吨酒精企业消耗玉米为三十万吨左右，原料本地供应都有可能保证。

加上现在有大量进口木薯，质优价廉。

就本省连云港港口去年就进口了七十多万吨木薯，从连云港港口可直接水运转运到射阳，运费也较低。

建设规模与产品方案建设规模拟建设年产十万吨酒精生产线，根据市场及投资融资情况再上条十万吨生产线水。

含少量乙醇水蒸汽经真空喷射器冷却降温后进入淡酒储槽，被喷射液泵送来稀酒液将系统抽成负压。

当稀酒液浓度达时，再泵至界区外精馏系统回收其中乙醇。

设备列表酒精生产设备序号产品名称规格型号单位主要材质数量输送系统套碳钢给料机台碳钢永磁除铁器台粉碎机锤片式台碳钢风机离心