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底搅拌设备的优点是搅 拌轴短细，无中间轴承可用机械密封易维护检修寿命长。

底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工 费，而且降低了安装要求。

所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴 吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。

由于把笨重的减速机 装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同 时也便于这些装置的维护和检修。

底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封 处的轴上常有固体物料粘积，时间长，变成小团物料，混入产品中 影响产品质量。

为此需用定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大 于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。

另外，检修搅拌 器和轴封时，般均需将腹内物料排净。

五卧式容器搅拌 搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备 的抗震性，改进悬浮液的状态等。

可用于搅拌气液非均相系的物料， 例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。

六卧式双轴搅拌 搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不 等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。

采用卧式双轴搅拌设备的目的 是要获得自清洁效果。

七旁入式搅拌 管均不需另行补强。

第四节搅拌器的选型 搅拌器选型 桨径与罐内径之比叫桨径罐径比，涡轮式叶轮的般为 ，涡轮式为快速型，快速型搅拌器般在时设置多层 搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径。

适应的最高黏度为 左右。

搅拌器在圆形罐中心直立安装时，涡轮式下层叶轮离罐底面的高度 般为桨径的倍。

如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置 搅拌器毕业设计 第章绪论 搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均 匀混合也可以加速传热和传质过程。

在工业生产中，搅拌操作时从 化学工业开始的，围绕食品纤维造纸石油水处理等，作为工 艺过程的部分而被广泛应用。

搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。

气流搅拌是利用气体鼓泡通过液 体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群密集状态上升借所谓上升 作用促进液体产生对流循环。

与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体 进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕秒以上的高粘度液体是难于 使用的。

但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压 条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。

在工业生产中，大多数的搅 拌操作均系机械搅拌，以中低压立式钢制容器的搅 旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结 构是罪费脑筋的。

旁入式搅拌设备，般用于防止原油储罐泥浆的堆积，用于重油汽 油等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。

八组合式搅拌 有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同转速不同 的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备。

第二章搅拌罐结构设计 第节罐体的尺寸确定及结构选型 筒体及封头型式 选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头 二确定内筒体和封头的直径 发酵罐类设备长径比取值范围是，综合考虑罐体长径比对搅 拌功率传热以及物料特性的影响选取 根据工艺要求，装料系数，罐体全容积，罐体公称容积 操作时盛装物料的容积。

初算筒体直径    即  圆整到公称直径系列，去。

封头取与内筒体相同内经， 封头直边高度， 三确定内筒体高度 当，时，查化工设设备为主。

搅 拌设备主要由搅拌装置轴封和搅拌罐三大部分组成。

其结构形式如 下结构图 第节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中， 很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。

搅拌设备在许多场合 时作为反应器来应用的。

例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作 为反应器约占反应器总数的。

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搅拌设备的应用范围之所