备每炉用电量为万度电量，大大降低了每台冶炼炉电能损耗。

我厂熔炼炉碳化硅大约需要小时，而且不间断地生产，按此生产过程中主要数据计算每月炉。

每炉节电量为度电炉月度电量年。

这数据实际体现，对企业冶炼有着重要社会效益即经济效益。

三项目意义及必要性兰州黑石碳化硅有限公司原有碳化硅生产冶炼炉组共计台，变压器实际有效功率为，现有冶炼技术是用冶炼电炉不可控整流装臵通过隔离开关与空气短路器网侧分接开关直接接在电网上方式进行生产，由于地区局域限制进线网压正常为伏，随着用电峰鼓平阶段性影响导致电压高低不均，严重影响冶炼炉送电电流不稳定，电流在之间发生较大变化，电流这种变化导致产品高品率很低，生产成本较高，电能消耗很大，无法有效发挥能源有效使用。

生产耗电量较大，成本和原料投入居高不下。

为此兰州黑石碳化硅有限公司力求能够提高产品质量和降低电耗现实需求，经铜川变压器有限责任公司实际试验与推荐，对兰州黑石碳化硅有限公司碳化硅冶炼炉生产设备及工艺进行改进以致达到预期节能效果。

改进后冶炼工艺对本企业碳化硅冶炼炉原有高能耗，成品合格率较低碳化硅充分发挥其功能及效率，导致耗电量高，产品质量较差，电能损失较大，给企业带来较大经济损失。

经我厂领导及铜川变压器有限公司多次研究协商，决定将我厂变压器及冶炼系统进行综合改造，生产中要求负荷电压越稳定越好，配臵较为先进电子程控制动系统，力争做到恒定电压与恒定电流即恒压与恒流。

经过厂方认真研究计算预计节电为。

预计数据应为改造前生产冶炼每炉用电量为万度电量，其电能资源消耗量定比例压制成型石磨电极芯导体与外部匹配铜制电缆导体连接，过渡予铝制导体连接于整流柜接至变压器送电，施加以应该稳定冶炼直流电流。

在碳化硅冶炼炉中用特定工艺和方法电加热冶炼约个小时成产品。

碳化硅生产工艺将生产基本情形及工艺流程描述较为详细，然而由于地区电压网压问题，原有冶炼方法存在如下几个问题原有冶炼炉使用不可控整流装臵供电，供电电压不可能稳定连续调节，电压及电流波动不稳定，导致产品质量极低。

由于冶炼装臵不可导控，而电网电压则不能合理地额定利用，因此浪费了大量冶炼电能。

产品电能大量浪费和产品质量低下造成了生产用电成本，占企业产品生产成本以上。

改造后设冶炼炉实施系统优化和节约能耗改进，使改进后系统使用性能节电率总效能达到，充分合理利用电力资源，从而达到降低电耗综合目，为国家经济建设做出应有贡献。

项目发展趋势在冶炼生产工艺中，冶炼炉专用变压器及配套设施设备是冶炼工艺中重要组成部分，其电能资源消耗量极大，占企业产品生产成本以上。

降低冶炼炉电能损耗，对冶炼企业有着重要社会效益。

我厂熔炼炉碳化硅大约需要小时，而且不间断地生产，生产中要求负荷电压越稳定越好。

因此生产过程中最主要工艺参数便是恒定电压与恒定电流即恒压与恒流。

我们知道，在实际电力系统中，电压稳定可使电流稳定进而实现功率衡定。

冶炼炉功率要根据电压和电流变化而定。

根据本企业年实际生产冶炼过程统计数据测算可知，通常随着峰鼓平日负荷变化其相对应电压在其左右范围内变化。

在实际冶炼生产过程中变压器负载功率往往偏离小于额定功率值数据较大，而功率又是决定电能表度数直接参数，功率单位为千瓦与生产时间单位为小时乘积便是电度表读数。

由此可见随着电网电压天负荷变化，产生了大量不应该有电力资源损耗，浪费了大量电能，从而使社会经济效备每炉用电量为万度电量，大大降低了每台冶炼炉电能损耗。

我厂熔炼炉碳化硅大约需要小时，而且不间断地生产，按此生产过程中主要数据计算每月炉。

每炉节电量为度电炉月度电量年。

这数据实际体现，对企业冶炼有着重要社会效益即经济效益。

三项目意义及必要性兰州黑石碳化硅有限公司原有碳化硅生产冶炼炉组共计台，变压器实际有效功率为，现有冶炼技术是用冶炼电炉不可控整流装臵通过隔离开关与空气短路器网侧分接开关直接接在电网上方式进行生产，由于地区局域限制进线网压正常为伏，随着用电峰鼓平阶段性影响导致电压高低不均，严重影响冶炼炉送电电流不稳定，电流在之间发生较大变化，电流这种变化导致产品高品率很低，生产成本较高，电能消耗很大，无法有效发挥能源有效使用。

生产耗电量较大，成本和原料投入居高不下。

为此兰州黑石碳化硅有限公司力求能够提高产品质量和降低电耗现实需求，经铜川变压器有限责任公司实际试验与推荐，对兰州黑石碳化硅有限公司碳化硅冶炼炉生产设备及工艺进行改进以致达到预期节能效果。

改进后冶炼工艺对本企业碳化硅冶炼炉原有高能耗，成品合格率较低碳化硅