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反应 配料造粒 灭菌干燥干燥纤菌维斜 级 种 子 二 级 种 子 二申报项目的主要内容 工艺流程和技术方案 谷氨酸生产废液的资源化处理。
谷氨酸生产在这次 清洁生产改造中，采用了高酸菌种，产酸率由过去的提高到 ，提取收率由过去的提高到特别是对谷氨酸 发酵废液的处理，提出了资源化的治理方案将其和当地废弃的 农作物秸秆及风化煤作原料生产复合型生物絮凝剂和高效腐植 酸生物肥，以废治废，变废为宝。
谷氨酸发酵废液，特别是谷氨酸等电离交母液是味精行业 直难处理的高浓度废液。
其主要成份为菌体蛋白有机酸类物质如乳酸琥 珀酸酮酸核酸核苷酸焦谷氨酸及其它氨基酸等胺酸 类及其它有机物谷氨酰胺等腺嘌呤化合物，尿嘧啶化合物 等酸根糖类微量元素阴阳离子 等灰份有机色 素等。
其值，以上， ，全氮含量以上， ，以上，菌体蛋白。
因其 量大，硫酸根含量氨氮含量又高，难于生化处理，过体系中 进行，省去了酶提取步骤，简化了流程，降低了生产成本。
产絮采用混合菌种发酵优势互补，减少杂菌污染，产 品收率高，质量好，成本低。
这为大型工业化生产创造了有利条 件。
其生产工艺流程见图。
高效腐植酸微生物复合肥 高效腐植酸微生物复合肥，既可以像化肥那样使农 业高效增产，又能够像有机肥样活化土壤，增强地力，有益菌 群没有污染且能够保持生态平衡。
项目承担单位的基本情况 企业基本情况 公司的前身是具有五十多年历史的。
该厂地处， 由于缺乏环保工程，谷氨酸生产污染严重，被市环保局强制拆除谷 氨酸生产设备，工厂也被强令停产，并被市政府确定为退城进郊 整体搬迁改造项目。
但由于资金缺乏等种种原因，该厂濒临破产， 无法实现搬迁改造。
民营企业集团于年年初兼并了该厂， 经过改制，将该厂整体搬迁至双鸭山市，并于年月注册，名 称为，注册资金亿元人民币，企业生产规模由原年产 吨味精扩大到年产万吨谷氨酸，生产原料也由淀粉改为玉米， 产品由单味精改为谷氨酸玉米蛋白菌体蛋白玉米油饲料 有机复合肥等多种产品，同时加强了环保工程建设，达到了污水过去直是 企业大老难问题。
年代以前，有的企业认为废液干物质浓度高，残糖营养物 质多，排了可惜，就经过再发酵生产单细胞蛋白，但生产单细胞 蛋白后的废液仍高达以上，排放不达标。
年 代初，由于为了减少盐酸对设备的腐蚀，提取工艺改用了硫酸， 发酵废液有了硫酸根问题，因硫酸根对酵母的毒害等因素，影响 了酵母生产，企业开始尝试污水治理的各种方法。
针对 ，些企业就用厌氧好氧法处理针对硫酸根就用石灰沉淀 法针对废液中的营养物质就用生物膜法针对菌体蛋白就开始 研究凝聚汽浮法等等，但都不能达到从根本上解决污染的难题。
年代中期有的企业采用凝聚气浮法提取菌体蛋白，废液再生产 液肥到了年代未期，多效节能蒸发器的应用使很多企业都找 到了浓缩液肥的办法，并且浓缩液肥肥效高，用于农业生产很快 产生了社会效益，但对企业却没有产生经济效益，并且液肥不易 储存易变质，高运输成本，施用的不便等缺陷成了问题的关键， 于是液肥的固化就成了发展的必然。
参照奶粉糊精生产中的喷 雾干燥法研制成功的高浓度发酵废液浓缩干燥产业化实现 了废水零排放的目标。
进入新世纪，很多企业采用了喷雾 干燥法，让发酵废液变成了干粉，变成零 排放，从而彻底解决了企业污染问题。
公司于年月投产，建成了近万平方米的工业厂房及 管理生活用建筑和污水资源化处理设施，形成了年产万吨谷 氨酸的生产能力，主要产品为谷氨酸和淀粉及蛋白粉玉米粗纤维 等。
当年销售收入达万元，税后利润万元。
去年年底， 公司被评定为黑龙江省农业产业化重点龙头企业，并已通过
（定稿）淀粉水解糖为原料生产味精的废水治理与综合利用项目可行性研究报告（完整版）
