采用焦油作球团粘结剂，虽说球团性能好，但生产 应用工艺复杂，影响生产产量。所以改善粘结剂质量，提高含铁尘泥再利用率是 企业发展的重要途径之。 三冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂技术研究 球团矿的物理性能及冶金性能是球团矿质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，配料是高炉优质高产低耗的先决条件，粘结剂 是加工球团矿的关键，所以粘结剂的选择与研制特别重要，尤其含铁尘泥球团再 利用问题。为此，为了达到冶金矿粉及含铁尘泥生产冷固球团用于炼铁工艺要求， 我所选择冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂技术为研究与开发课题。同时 我所并进行了熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团矿直接还原 和熔融还原等预还原球团矿等品种成型的研究工作。 本项目经河南省分析测试中心检测，产品的各项技术指标符合 标准要求，经云南昆钢技术中心试验和昆钢集团郑州新华炉料 科技有限公司等国内冶金化工企业应用表明，成品球团强度﹑化学成分等多项 指标均可达到冶金生产需要。本冶金矿粉及尘泥球团粘结剂技术与国内现有球团 粘结剂相比，可代替传统膨润土等有无机粘结剂具有粘结力强改善矿粉成球 性能提高生球强度与抗磨指数降低反矿率和球团矿焙烧温度缩短焙烧时间， 提高球团矿品位改善还原性能等特点。年月有河南省科技厅组织冶金 化工领域专家学者对该项目进行了鉴定，致认为该项目原料资源丰富， 生产工艺简便，使用于冶金矿粉及含铁尘泥生产冷固球团效果好，其整体技术水 平达到国内先进水平，经济效益和社会效益显著，具有重要的推广应用价值。 四冷固球团粘结剂的机理 该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉 颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球受到冲击时，不至变形破碎，提高了生球的落下强度。 该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，可改善混合料的亲水性，促使母 球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可提高 生球的干燥速度，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。 该粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增 加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间提 高产量节省燃钛护炉球团直接还原和 熔融还原等预还原球团矿品种。 九烧结球团粘结剂的生产及用量 固体干粉生产采用高分子材料催化剂活性剂复配而成。 添加量为直接与球团物料混合造粒添加量为根据物料性质 而定。 液体生产工艺简单，冷水制作分钟出产品，无能源消耗无污水 无有害气体排放，吨成本元左右。生产工艺流程如下原料水助剂 常温反应成品 添加量为根据物料性质添加液体粘结剂，添加量为。 十生产设备 反应釜搅拌机粉碎机风选机输送泵成品罐罐装计量等用具。 十技术服务内容 可委托我所根据客户的原料性质和要求进行研究选择优化球团粘结剂 配方 依合同提供冷固球团粘结剂生产工艺原料搭配粘合剂配方及加工方法 依合同规定，派人技术指导培训技术人员产品达到生产要求 提供粘结剂原料生产厂家，保证原料各地均可购到 提供粘结剂生产设备也可提供生产厂家供选择 冷固球团粘结剂技术服务费面议。 我所备有粉料成型机械和各类添加剂及检测设备，可供客户携粉煤焦未 金属矿粉废料前来加工各种成型样品，然后再决定考虑上此项目。供多种型号成 型设备生产线。 浅谈球团生产线 发布时间年月日时分 近年来，球团生产成为冶金煤炭化工等领域企业关心和关注的热点，为 了使您对型煤型焦冷固球团技技术方面更深的认识了解，根据我所多年的 经验和众多生产厂家的情况，特编写关于型煤型焦冷固球团的有关生产工艺 技术方面的资料供您参考, 球团生产线工艺流程的选择 工艺流程的确定是球团生产线能否顺利达产的首要问题。 球团工艺流程按粘结剂区分 原料加无机粘结剂工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分 高，故制成的球团灰分含量高 原料加有机粘结剂工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段， 制成的球团灰分低，但热强度较差 原料加复合粘结剂流程，该流程粘结剂制备较复杂，制成的球团冷 热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘结剂效果特别理想。 原料无粘结剂工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状 态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后 期没有强度只适合部分矿粉压球。 根据球团干燥与否的流程配置原料成品干燥流程，原料干燥系统可控制原料水份，对后期搅拌 成型型球顺利进行，这类工艺流程适用于高产量，连续性生产线 原料干燥流程适用于水份过大无法成型的地区以及些对水份要求 严格的有机粘结剂流程大部采用的干燥设备为滚筒干燥 成品干燥机分立式卧式网带式干燥，结构简单，经济适用，热源既 可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。 根据球团生产线的地基分类 钢架结构，这类流程布局简化，建设周期短 立式结构，这类流程占地面积少，通过几层平台的高度，对各设备进行溜槽 联结，减少了物料输送设备 平行式结构，这类流程般利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之 间均需输送设备联接 复合式结构，这类流程般把破碎工段置放平地，然后把料仓搅拌压球机 按定的高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便，应用较多。 球团生产线主机的配置 目前国内球团机械有对辊四辊对辊高压液压等。 压球机是球团生产的把关设备，决定着生产线的实际产量。 项目背景 近年来，随着我国钢铁产量不断攀升，高炉益日上大型化现代化发展，对 炉料的需求提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到重视。但随着矿石资 源的日趋紧张，受铁矿石资源和设备加工粘结剂条件的制约等问题，造成球团 矿质量进步恶化，尤其是我国普遍采用膨润土硅酸钠水泥作为粘结剂，大 都存在着生球粉化率高干燥速度慢强度低，含铁品位降低严重等问题与国外 产品相比有很大差距，为满足高炉生产合理炉料结构的原料要求，不得不从国外 进口球团矿。 另外，据统计我国钢铁年产量已达亿吨，伴生的含铁二次含铁资源如 烧结除尘灰返矿高炉除尘灰炼钢转炉污泥等含铁尘泥每年约产生千万吨 以上，这些含铁尘泥含铁量高达左右，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加 以利用，但由于该物料用普通粘结剂极难成型，致使成球性能烧结矿品质透 气性都达不得高炉应用要求。只能放进废料场积存，既对环境污染严重，又浪费 资源，所以，如何提高资源利用率优化高炉炉料结构提高球团矿冶金性能， 解决现有球团矿因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题实现企业循环发 展成为行业科研部门研究的重点。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,二我国冷固球团矿粘合剂的现状 近年来，我国许多冶金科技工作者致力于研制球团粘合剂的制作和实际应用， 在认真总结经验的前提下，为了解决球团粘合剂在实际应用中出现的具体质量问 题，提出了多方面提高球团的粘结强度干燥速度和减低成本的配制方法。大多 采用膨润土水泥焦油淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂。传统球团矿生 产主要用膨润土水泥作粘结剂，属含水铝硅酸盐，和含量高达 ，等有害杂质含量高达，这特性决定了球团矿品位的 降低。目前我国球团矿生产膨润土配加量平均在，水泥之间，在炼 铁过程中它们转化为废渣，成为废弃物。根据经验数据，利用无机物作粘结剂配 加量每提高，球团矿品位降低，球团矿每降低的品位，同时，含铁 炉料每提高含量，相当于增加渣量，每渣量影响高炉冶 炼产量和焦比各为，这将给炼铁厂造成巨大的经济损失采用淀粉 聚乙烯醇等作球团粘结剂，但因耐高温性能差，在焙烧过程中易失去粘性，造成 粉化率提高，影响球矿质量采用焦油作球团粘结剂，虽说球团性能好，但生产 应用工艺复杂，影响生产产量。所以改善粘结剂质量，提高含铁尘泥再利用率是 企业发展的重要途径之。 三冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂技术研究 球团矿的物理性能及冶金性能是球团矿质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，配料是高炉优质高产低耗的先决条件，粘结剂 是加工球团矿的关键，所以粘结剂的选择与研制特别重要，尤其含铁尘泥球团再 利用问题。为此，为了达到冶金矿粉及含铁尘泥生产冷固球团用于炼铁工艺要求， 我所选择冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂技术为研究与开发课题。同时 我所并进行了熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团矿直接还原 和熔融还原等预还原球团矿等品种成型的研究工作。 本项目经河南省分析测试中心检测，产品的各项技术指标符合 标准要求，经云南昆钢技术中心试验和昆钢集团郑州新华炉料 科技有限公司等国内冶金化工企业应用表明，成品球团强度﹑化学成分等多项 指标均可达到冶金生产需要。本冶金矿粉及尘泥球团粘结剂技术与国内现有球团 粘结剂相比，可代替传统膨润