媒用量是常规制酸工艺的倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年， 且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸补充，以亚硫酸钠系统 作为最终保障的烟气治理格局。

但从网络系统运行来看，所有冶炼炉 窑烟气总量偏大，烟气网络体系中低浓度二氧化硫烟气量偏多，回转 窑烟气成分复杂，整个网络体系运行十分被动，主要表现在 烟气总量的平衡问题有待解决 从图分析可以看出，随着新镍系统的建成，进入制酸体系中的 烟气总量将达到万，其中，期冶炼各炉窑烟气总量为 万，主要送往硫酸二系列万吨万吨等制酸 系统。

万吨硫酸和万吨硫酸系统烟气处理能力通过挖潜，可超 设计能力消化约万的烟气，处理气量可分别提高到万 和万，硫酸二系列制酸系统处理气量为万， 亚硫酸钠系统处理烟气量为万。

硫酸各制酸系统和亚硫酸 钠系统总处理气量为万，剩余万进入网络体 系二期冶炼各炉窑烟气总量为万，主要供三硫酸制酸系统， 其处理气量为万，剩余万的烟气需进入网络体 系新镍系统烟气总量万，主要供万吨硫酸系统氯浸 渣项目产生二氧化硫烟气约为万。

从以上分析可以看出，整 个网络体系中将有约万烟气需做开路处理。

烟气浓度仍然无法保障 年以来，公司共投入亿元从源头上做好烟气的除尘和 业务的年均增长率将分别达到 和。

因此，亚硫酸钠作为种重要的造纸用化学品 将越来越受青睐，市场前景非常广阔。

国内市场情况 国内生产情况 年国内亚硫酸钠总生产能力为万吨。

全国亚硫酸钠的 生产厂家有家，主要分布在山东江苏广东等沿海带，其规 模均在万吨以下西部地区除公司外，还有陕西榆林张掖 内蒙等中小生产企业，主要采用土碱法生产，其产品等级低，主品位 般在以下。

前言 亚硫酸钠项目是集团公司冶炼烟气治理的环保项目。

年硫 酸产量仅有，硫酸外销价格在元吨以下，销售度受 阻，根据公司铜的文章做大发展战略，需延伸二氧化硫的产品链， 为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，年立项建设了 无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为，年无水 亚硫酸钠建成投产，年立项建设亚硫酸钠项目，期间 因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了七水亚硫酸钠， 无水亚硫酸钠暂缓建设。

按照公司的安排万吨离子膜烧碱项目 期工程计划于年月建成投产，将为亚硫酸钠的生产和续建项 目提供充足的原料。

年月日由规划发展部组织对 亚硫酸钠续建项目建议书进行专业技术评审，评审组从市场技术 方案投资项目建设 稳定二氧化硫的浓度，采用冶炼烟气除尘新技术新工艺新设备对 原有除尘系统进行了彻底的技术改造，使所有的冶炼炉窑均配套安装 了高效电除尘设施，电收尘出口烟气含尘监测值除铜合成炉烟气在 外，其它炉窑烟气含尘均在以内，不仅降低 了硫酸系统净化费用，在提高镍铜等有价金属回收率治理污染的 同时，稳定各炉窑中二氧化硫的浓度，为公司长期外排的期电炉及 回转窑烟气的回收治理创造了条件冶炼各炉窑的烟气状况见表。

表各冶金炉窑烟气条件汇总表设计值 炉窑名称数量 单台烟 气量烟气总量温度含尘备注 回转窑 矿热电炉进万吨万吨系统 吨镍转炉进硫酸二系统 铜合成炉进万吨万吨系统 吨铜转炉进万吨万吨系统 铜贫化电炉同上 自热炉卡尔多炉进万吨系统 镍闪速炉进三硫酸系统 二期转炉进三硫万吨 富氧顶吹炉进万吨系统 富氧顶吹转炉进万吨系统 富氧顶吹贫化炉进万吨系统 年公司利用铜合成炉产生的高浓度二氧化硫烟气将冶炼炉 窑产生的高中低三种不同浓度的二氧化硫烟气引入制酸体系，形成了 烟气网络体系。

年年分别将矿热电炉及回转窑烟气并网， 烟气网络体系中增加了的必要性等方面进行了论证。

月日公司 经理办公会要求化工厂就亚硫酸钠的国际市场质量标准产品方案 等内容进行完善，并对亚硫酸钠和硫酸生产的经济性进行比较。

月 日公司经理专题会月日公司经理办公会及月日公司主 要领导现场调研的精神，化工厂从技术方案质量成本各种烟气 浓度下生产的运行方式等进行风险分析。

进步完善了亚 硫酸