几十年来在电力 系统保护方面的特长，针对国内电除尘行业的特点推陈出新的新代产 品，与同行业产品相比具有如下独到的特点 新颖的火花识别原理 在电力仪表测量技术的基础上，参照变压器匝间保护也能提高除尘器电控装置运行的稳定性及 可靠性。

节能供电方式能有效克服该机组电除尘器运行中存在的反电 晕工况，并且能大幅度降低电除尘器的收尘电耗。

目前，炉电除尘 器额定总电功率为，在常规工作方式下运行整流变压 器二次功率炉电除尘器总电功率为其中有电场高 压控制柜非正常，按改造后总电功率降低计算，以该机组年投运 小时，电价元度计算，炉每年可节约厂用电 度，创造经济效益万元。

从以上数据可以看出，如对电除尘器 原有电控设备进行改造或更新，将具有较大的经济效益和环保意义， 因此该改造项目无论是直接效益还是间接效益都是十分可观的。

生产工艺和设备选型 技术方案 为促进十五节能减排目标的实现，经过全面调研及仔细 论证，采用北京航天益来电子科技有限公司的节能控制技术可大幅度 降低电除尘器的耗电率，可以产生可观的经济效益与社会效益。

常规 设计电除尘器运行过程中，往往采用较高的运行电压，即提高放电极 与收尘极之间的场强，使得烟气中的粉尘快速荷电，以达到提高除尘 效率的目的。

然而，电除尘器是个等效电容体，硅整流变压器是 个电感元件，当运行电压提高到定幅度时，运行电流将非线性地迅 速增加，电流的大幅度增加，抑制了运行电压的提高。

此时，不仅极 易出现反电晕现象，影响除尘效率，而且大量自由电子来不及使粉尘 荷电，而直接到达收尘极以光能与热能的形式被消耗掉。

为此，节能 型电除尘器电源及控制系统，其独有的脉冲节能供电功能，由供电管 理系统根据工况的变化，对送入电除尘器本体内的运行电压，自动进 行高低能量脉电子是恒定的，电场力是恒定的。

般情况下烟气中含有 左右的水粉，这就意味着粉尘具有粘性，降压将减少电场力便于 清灰。

导通角设置功能，延长设备使用寿命 目前流行的静电除尘器运行大多采用高电压大电流的工作方式， 或采用高电压低电流的工作方式，而我们的设备则根据本体及硅整 流变压器与本体的匹配情况，合理的调整硅整流变压器的导通角的工 作上限，尽可能的保持二次电流波型的丰满，这样来，即保证了最 大电晕功率的输出，又避免了高次谐波对设备的损伤和能源的浪费， 有利于延长设备的使用寿命。

本次技术节能改造采用脉冲供电方式，以不改变原系统和设备 伏安特性曲线 目录 前言 编制依据及技术标准 电厂概况 电厂规模 机组状况 项目简介 项目名称 改造理由 建设规模与产品方案 改造的必要性 生产工艺和设备选型 技术方案 主要设备 工程方案 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，经济效益预测 经济评估 投资回收期 结论 主要业绩 附件 前言 电除尘器是机电体化设备，由机械本体设备和电气设备两部分 构成。

目前，电除尘器已经成为火力发电厂第大辅机和重要的环保 设备，其工作状况的好坏，对机组的稳定运行和经济性有着重要影响。

电除尘器的收尘机是在阴阳极间建立高压静电场，通过气体电离及粉 尘荷电达到收尘目的，因而电除尘器在运行过程中将消耗大量的电能。

据不完全统计，目前电除尘器的收尘耗电量约占整台机组发电容量的 之间，降低电除尘器的收尘电耗，对于提高电除尘器的运行脉冲的幅度比与高低能量脉冲的个数比宽度闭环 调整现有的电除尘节能方式仅有高能量脉冲，而没有低能量脉冲， 故无法维持除尘效率。

既为电除尘器本体提供较高的场强，又为电除 尘器本体补充运行过程中消耗掉的能量，充分利用电感与电容的储能 特性，最大限度地提高运行电压降低运行电流。

在维持或略有提升 除尘效率的前提下，既避免了反电晕现象的出现，又可将以热能与光 能的形式消耗掉的电能节省下来，从而实现节能效果。

高压控制利用可控硅调压，以电除尘器出口粉尘排放浓度数据为 反馈控制依据，对电除尘器的运行参数及工作方式进行自动调整，使 电除尘器始终工作在高效或节能的最佳运行状况下，对电场内部的 次电压次电流二次电压二次电流进行控制，低压控制保留原 低压控制不变。

高压控制器可以根据振打信号，实现降压振打功能，避免振打运 行过程中造成的二次扬尘现象，在定程度上可以提高除尘效率，降