压粉煤灰砖使用时墙面裂缝较多的原因因此，在条件许可的情况下，蒸压粉煤灰砖的蒸压养 护压力应大于 养护中生温降温速度不当，砖坯会产生裂缝，影响外观质量 粉煤灰砖蒸压养护的工艺参数见表 表蒸压养护工艺参数 釜外静停升温恒温降温 温度前砖坯温度不超过温度相应压力控制出釜时砖的温度与环境温度之差小于 八主要设备 蒸压粉煤范围为粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限 蒸压粉煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范围选定混合料 中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量 混合料中所需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期的强度包括抗 压和抗折强度要求，则可以不掺石膏 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性 和抗冻性有不利影响 石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏 煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的因而，其掺量应以 组成最佳颗粒级配为目标加以确定 当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料用量的 ，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间 水用量 水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水 化产物的需要，还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易 损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造 成废品 水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料 时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可 以减少 蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌 轮碾等工艺过程中加入的水量之和。 配合比的确定 蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表 表参考配合比表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量 粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体工厂的配合比 需通过半工业性试验最后予以确定。 三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备 蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形 普通粘土砖相近。 吸水性。与普通粘土砖相比，其吸水速度与粘土砖相近，但其吸水率比较高。 耐高温性。加热温度不高于时，随温度增加强度提高，至以上，强度下降。 耐化学腐蚀性。在酸碱溶液中浸泡后，强度都有降低。 收缩性能。蒸压粉煤灰砖在自然环境下，由于高度湿度碳酸气作用会产生变形。温 概述 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰石灰石膏及细集料煤渣或其他工业废渣等作原料，按定比例配合， 经搅拌消化轮碾压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料它的基本工艺流程见 图蒸压粉煤灰砖工艺流程图 和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护蒸压养护是在高压饱和蒸汽工作压力表压为以上 相应蒸汽温度在以上的介质中养护，因此，蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护简称蒸养 粉煤灰砖不同，两种不同养护工艺制成的砖，在性能上也有很大差异 蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料每生产 万块砖，可利用粉煤灰，亦即产品用灰它的生产工艺比较简单，尺寸规格与普通砖样， 因此，在使用时，砌筑施工方法与传统作法大体相同，组织施工方便，便于应用推广 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 干排粉煤灰水湿排粉煤灰生石灰石膏煤渣或水渣等 细集料蒸汽 脱水 料仓 粉磨 配料 料仓料仓 破碎 破碎 去除杂物 料仓 配料 料仓 轮辗 消化 搅拌 成型码坯养护成品堆放蒸压粉煤灰砖应按照粉煤灰砖组织生产 蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达以上，抗折强度