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风等均含于电消耗内。
催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。
工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。
它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条 件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。
干气芳构化工艺在 芳烃生产模式下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联 产重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量 在左右，液体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃 料占左右。
催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达 年。
技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。
干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。
催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。
新的催化剂 单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行 周期为天小时，液体收率保持在以上。
催化剂运行年后 更换新剂。
装置能耗低。
干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分 余热。
单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。
干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。
干气芳构化工艺与现有炼化装置，可以按照表设置。
生产装置定员 本项目的生产装置为小时连续运转。
根据生产装置运行特点的不同，将生 产班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产的倒班岗位实行四班三运转。
生产装置的人员设置见下表。
表生产装置定员表 序号部门定员备注 生产车间人四班三运转作业 配电及维修值班 合计 投资估算 本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线成品储存区必需的工业 建筑厂房配电室，锅炉房，泵房，材料库，控制室，化验室，生产区办公室等。
行政区占地约亩，布置办公楼座，宿舍楼栋。
其它用地作为道路及美化绿 化，总体规划成个花园式工厂。
目录 项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传， 项目提置相容性极强。
干气芳构化装置生产的贫干 气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。
环保性能好。
干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的 绿色化工装置。
生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。
加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。
反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器，原料在反应器内进行芳构化反应。
④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入 分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进 入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部 出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出 来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。
催化剂再生
（定稿）年生产10万吨催化干气生产混合芳烃项目投资申请报告（完整版）
