剂加以回收利用，油品得以精制，碱氮含量达标。

白土精制原料油脱酸前后性质比较 成环烷酸与有 机碱脱酸剂，有几碱脱酸剂可循环使用，粗环烷酸经精制后可作为环烷酸产品销 售。

本技术与其他几种常用脱酸工艺的技术经济比较如下表 几种常用脱酸工艺的技术经济比较 碱洗电精制酸中和法加氢法氨醇法本项目方法 使用 原料 碱或 酸浓硫酸 催化剂， 反应 试剂氨水， 破乳剂甲醇乙醇 异丙醇 试剂 反应 条件 常温常压，高压电场高温 高压 常温高压反应，需要 防止氨挥发 常温常压，条件温和工艺 特点 用碱液脱酸，高压电 场加速分相，浓硫酸 回收环烷酸 加氢将环烷酸转化为碳 氢化合物和水 甲醇等为破乳剂，氨 水化学萃取环烷酸。

加热分解环烷酸。

与环烷酸反应生 成离子液体，加热回 收环烷酸，溶剂循环 反应 消耗 消耗大量碱液酸液， 且不可循环利用 催化剂寿命短，环烷酸 没有利用 通过蒸馏回收破乳 剂，氨损失污染 通过蒸馏回收溶剂， 溶剂损耗低 适用 油种 原油及各种馏库巴巴是个专注于文档的在线分享平 台，提供可研报告资金申请报告项目建议书商业计划书投资分析报告投标 书管理手册教学案实施方案策划书立项申请报告免费在线阅读，全站资料 均为文档，文档下载平台，让您的工作变得更轻松， 项目概述 石油中含有的有机酸主要成分是环烷酸，它是种带有五元环或六元环的羧 酸混合物，其分子量躲在之间，是种较难挥发的粘稠液体。

环烷 酸的存在对原油的炼制和下游加工造成了严重的影响，如 对设备腐蚀较严重，是非计划停工的次数增加，生产效率低，同时造 成安全问题突出 使原油炼制及后续加工复杂，难以得到高质量的油品，后续加工催化 剂寿命过短 造成汽油柴油等油品性能降低，对车辆发动机的腐蚀明显。

实践证明，当油品酸值超过时，般的材质已经不能抵御环烷酸的腐蚀， 使得精馏塔板换热器及管线等生产设备随时有被腐蚀穿孔的危险。

因此在加工 过程中将环烷酸脱除是非常必要的。

随着我国国民经济馏分油汽油煤油等轻组分油柴油润滑油等各馏 分油 原油及各种馏分油 脱酸 深度 脱除油中酸脱除油中酸脱除油中酸脱除油中酸 缺点乳化严重，高压电场 破乳，生成大量的碱 渣，环烷酸回收困难 反应条件苛刻，催化剂 的寿命很短，环烷酸不 能变成产品，成本高。

乳化严重，需破乳剂， 对油品质量有影响， 且水夹带油品损失大 条件温和，无乳化， 需要优化脱酸剂循环 利用的工艺 技术 经济 评价 物耗每吨烧碱约 万，采用质 量分数的碱液。

按剂 油比为计算，每吨 油成本提高元。

能耗高压电场蒸 汽，每吨油增加元。

溶剂回收碱液都无 法回收。

物耗每立方米氢气约 万，与油中环烷酸 非等摩尔反应。

约每吨 油耗氢，每吨油 成本增加元。

催化 剂消耗，每吨油 成本提高约元。

能耗主要为高压氛围， 循环水和水蒸气，每吨 油增加元。

溶剂回收无 物耗每吨液氨约 万，每吨工业乙醇约 万，液氨乙醇 水，剂油 比为。

每吨油需 的可持续发展，个人拥有轿车的数量迅速增长，石油的需 求越来越大而随着石油开采的持续深入以及世界石油开采技术的逐渐提高，国 内外开采的油品酸值越来越高。

国内供求方面，年我国消耗成品油约 亿吨，进口油品约亿吨，以后的进口会越来越多，其中相当数量油品的总酸 值大于油品，这些油品在加工前必须经过脱酸处理，而目前 常用的碱洗电精制酸中和法存在严重缺陷，加氢法投资巨大使大部分炼油企业难 以承受。

因此，开发具有自主知识产权，适合我国企业需求的脱酸新工艺是尤为 必要的。

此外，环烷酸是重要的化工原料，用途广，价值高。

精致后的环烷酸可与二 乙烯三胺经两步缩合脱水反应，生成含有胺乙基的环烷酸咪唑啉。

这种精细化工 产品可用作油溶缓蚀剂及杀菌剂。

环烷酸的钴锰钙铁钡以及镁盐还可广 泛油漆催干剂植物助长剂防腐剂乳化剂催化剂和石油添加剂等领域。

环 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，烷酸酯可用作塑料和橡胶的曾塑