次风层上次风二次风级燃烬风层次风层二次风 层次风层二次风。

两层二次风喷口两侧布置有贴壁风， 各次风喷口布置有侧边风。

原来自动点火装置布置在两层二次风 喷口，二次风风门手动控制。

燃烧器简图见附图。

燃烧器采用四角切圆布置方式，角燃烧器在炉膛中心形成个 的假想切圆，角燃烧器响锅炉运行稳定安全的因素。

现燃烧系统存在问题主要表现 为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下 二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲 刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。

并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣 及烧坏喷口。

二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增 加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。

制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性 不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏 斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。

在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。

在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较 长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。

氮氧化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约 为。

风包粉系列浓淡燃烧器原理及特点 风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧的需 要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相流场的深入研究，发现相当部 分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。

提出了 解决这问题的技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气 相对过剩，从而实现了炉内风包粉的燃烧方式。

浓淡燃烧的基本原理是将次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流 着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自 燃烧的化学当量比，可以抑制的生成排放。

还研制了配套的高浓缩比 低阻力的煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧的作用。

综合风包粉和浓淡燃烧的 特点，根据不同炉型不同煤种的要求，开发研制成功水平浓缩煤粉燃烧器 水平浓淡风煤粉燃烧器径向浓淡旋流煤粉燃烧器不等切圆墙式布置直流 煤粉燃烧器等风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术。

水平浓淡风煤粉燃烧技术。

其原理如图所示 该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射 流的外侧，增加股侧二次风射流。

这样，在同水平截面上，浓次风喷 入炉膛中央，其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总的二次风气 流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二 本工程方案二用双区燃烧技术燃烧器替换原有浓淡燃 烧器进行改造，工程总投资为万元。

从技术和经济角度看项目实施的条 件具备方案可行。

改造后会进步提高锅炉运行效率，保持锅炉运行的稳 定性安全性经济性，实施清洁燃烧，减少污染物排放，节省煤耗。

有良 好的经济性和社会环保效益。

因此对号锅炉的燃烧器改造是十分必要的。

概述 项目概况及改造的必要性 辽阳石化分公司热电厂现有机组均投产于世纪年代，总装机规模 为七炉八机。

其中号锅炉为型，是北京巴布科克威尔科克 有限公司生产厂生产的单汽包自然循环∩型布置的固态排渣煤粉炉。

锅 炉结构全部为钢结构，除下级省煤器和空气预热器采用支承方式外，锅炉本 体全部悬吊于顶板上。

炉膛断面为正方形，深度和宽度均为，炉膛 四周由，节距为的膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子倾斜与水 平线成角，形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有 上倾角和仰角的折焰角。

从炉膛拐点起至汽包中心绝对 高度为。

炉膛顶棚管标高米，运转层标高为米。

由于辽阳石化热电厂煤源变化较大，燃煤煤质波动范围大，造成锅炉燃 烧器无法适应。

号锅炉自年投产以来，通过实际运行发现，锅炉负荷 在左右常规运行时，减温水量比较大，炉膛部分结焦，屏式过热器结 焦比较严重。

在年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后的燃 烧器仍然存在锅炉炉内燃烧组织不好，锅炉结焦减温水量大以 上负荷运行时燃烧不稳氮氧化物排放量高锅炉效率低等问题。

为了解决现有