万，扣设备运行用电万，年可供电量，折标准煤 吨同时也改善了高炉炉况提高了高炉煤气的利用率。

热轧带钢固溶生产 线节省能源也很可观的。

年节电量为万，折标准煤吨。

以上 两项每年可节约折标准煤吨，减少二氧化硫产生量为吨。

由此可见，本工程遵照中华人民共和国节约能源法中有关国家鼓励 发展技术成熟效益显著有通用节能技术的要求，按相关节能技术规定采用 合理节能的平主机系统是装置的核心，包括透平膨胀机和发电机。

透平主机 本次设计以国产透平主机为依据，初步拟选用陕鼓集团产品，型 号。

透平膨胀机型式干式轴流二级反动式第级静叶可调并可实现 全关闭煤气透平膨胀机。

结构特点采用大流通面积，低圆周速度，平直粗壮叶型。

透平转数，允许超速包括发电机转子。

透平工作转向从透平进气端看为顺时针方向。

设计寿命主机万小时，透平连续不开盖运行时间个月。

透平主机效率。

透平主机包括机壳转子静叶伺服油缸危机保安器轴承箱 盘车装置密封装置主油泵底座和联轴器等部件。

机壳是透平机最重要的承压件，采用铸造结构，水平剖分，厚中分面 法兰，预紧应力螺栓，中分面经过精密加工，以防泄漏。

机壳强度按压力 ，温度设计制造，机壳进行水压试验。

机体为机壳和静叶承缸 双层结构，变形适应力强。

转子叶片采用斜棱型纵树叶根，径向插入，隔叶块固定，两级叶片用 重熔不锈钢制成，转子动平衡精度为级。

叶型采用专用高效叶型，大弦长大节距，不易积灰堵塞磨 损，气体流动性能好，透平出力效率高，第级静叶可作到全关闭，且启动 调节性能好。

叶片端面加工成以转子为中心的球面，全关全开转动调节间 隙不变，流动效率高。

叶能全关，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调 节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏可靠性高。

在 指令信号电液伺服控制下，自动可调，提高变工况效率，并使炉顶压力保持 稳定，效率处于最佳工况区。

主机配有机械式危机保安器，在飞车状态下飞锤飞出，快速打开保安 器油门，具有独立性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑的滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支承轴承采用四油叶轴承。

推力轴承采用金氏贝雷电型，该 轴承可以随轴向力的变化而自动调整瓦块位置，保证瓦块间承受载荷的均匀 性，具有极高的承受能力。

电动盘车装置安装在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机齿轮和 机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长，当主轴超过定 转数时，自动脱开。

透平轴端密封装置采用充氮式拉别令密封装置，并外加巴氏合金密 封，可有效防止煤气外泄，同时减少氮气消耗量，使得氮气消耗量不高于 。

位万元 序 号项目名称合计 产品制造成本 直接材料 辅助材料 外购燃料动力 燃料 动力 直接工资及福利费 制造费用 折旧费 修理费 其它制造费用 二管理费用 无形资产摊销 其他资产摊销 其它管理费用 三财务费用 短期负债利息净支出 长期负债利息净支出 四销售费用 五总成本费用 六经营成本 七固定成本 八可变成本 总论 概述 公司拥有高炉，现拟定为高炉配套高炉煤气余压透平发电装 置，同时对拥有热轧带钢固溶生产线配备电机变频控制系统。

设计依据 福建有限公司的委托书。

福建有限公司提供的建设地址区域的地形图。

设备生产厂家资料和文件。

工程建设意义 冶金行业是全国最大的能源用户，用电量约占全国总用量的， 而高炉又是钢铁企业的能耗大户，占钢铁企业用电的左右。

国内外钢铁企业高炉煤气余压透平运行情况看，节能效率和环保效果良 好，经济效益和社会效益显著，不但能回收煤气的余压进行高效发电，而且 有效地解决了减压阀组减压时产生的噪音污染和管道振动，对高炉的稳定生 产也有益处。

福建有限公司现有高炉的煤气净化均采用脉冲布袋干法除尘工艺， 干法除尘发电量较湿法提高以上，故高炉上建设套全干式， 不但将煤气压力能转换成电能，还可充分利用煤气显热，提高发电效率，降 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，低炼铁工序能耗及成本，减少噪音