浆料送至加氢催化剂再生罐再生 完之后再由同根管线加回第加氢反应器。

后处理系统 来自加氢沉降槽的压力在的物料中含有环己烯环己烷， 未反应的苯以及溶解的氢气，经过降压，压力降至，在闪蒸罐中 发生闪蒸，大部分氢气被分离出来，由闪蒸罐的顶部逸出，经冷凝器的水 冷却和排放冷凝器的冷冻水进步冷凝回收气相中夹带的油分之后，温度 约为。

排入燃料气配管。

其余收同时也节约了运输成本，提高了投资效 益。

本项目与传统工艺相比由于不使用酸碱，减少了废碱液处理系统，综 合收率高碳原子利用率近氢耗低理论上少耗三分子的氢气，气 体废弃物和液体废弃物生成少，在废弃物处理方面投资少，使环境污水处理系 统压力明显减轻，环境友好，属于清洁生产工艺，相对也间接地提高了资源的综 合利用率，使企业的市场竞争实力得到了加强。

由于本项目最终产品环己酮己二酸其附加值高，公司的经济效益得 到显著提高，项目建成后年均利润总额为万元税后财务内部收益率 达投资利润率达到，税后投资回收期仅为年。

项目敏感性分析表明其敏感因子系数较低，临界点较高，说明本项 目市场适应性好企业竞争力强。

主要经济技术指标 主产品及中间品产量与质量 环己酮醇酮小时产量，年产量，其质量适用于己二酸的 生产，其质量规格见表。

表环己酮质量规格表 序号项目单位指标 环己酮 水份 轻组份 重组份 己二酸小时产量，年产量，其质量适用于锦纶及聚氨 酯产品的生产，质量规格见表。

表干燥己二酸质量指标 序 号指标名称单位 指标 优等品级品序 号指标名称单位 指标 优等品级品 外观白色结晶粉末 含量 熔点 氨溶液色度铂钴，号 水分 灰分 铁含量 硝酸含量 本工程原料化学品及公用工程消耗 原料化学品消耗 本工程的原料化学品消耗包括有环己酮主生产装置及己二酸 主生产装置的原料化学品消耗，环己酮及己二酸主装置的消耗情 况分别见表及表。

表醇酮主生产装置原料催化剂和化学品消耗量醇酮 序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注 氢气 苯 苯加氢催化剂 次装填次投入使用三年 环己烯水合催化剂硅酸铝次装填次投入使用三年 注以上消耗为环己酮装置的消耗。

表己二酸主生产装置原料催化剂和化学品消耗量己二酸 序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注。

在此技术推广后，法国罗纳公司的贫氧技术几乎很少采用。

中国石化集团公司南京设计院通过对国内外环己酮生产技术的研究和参与 国内多套装置历次改造，形成了具有自己特色的环己醇环己酮生产技术。

环己烯工艺 国内外有代表性的工艺有日本旭化成公司的工艺 环己烯工艺由日本旭化成株式会社开发出来，即苯部分加氢环己烯水合 总论 项目及建设单位基本情况 项目名称环己酮己二酸及配套工程 建设单位名称江苏兴隆化工股份有限公司 技术来源与报告编制单位 编制单位江苏康盛设计有限公司 本工程中的环己酮拟采用的是目前世界上最先进的纯苯部分加氢制 环己烯，环己烯水合制得环己醇后脱氢制醇酮的生产工艺路线，该工艺技术与传 统环己烷氧化工艺相比减少了环己烷空气氧化分解烷塔系统，生产过程更安 全环保可靠。

由于生产过程中不再需要用酸和碱，环保压力大大减轻，同时减少 三废排放量，大大降低了生产成本。

己二酸装置拟采用环己酮经硝酸氧化生成己二酸，再通过两次连续结 晶分离得到高纯度的己二酸晶体产品的生产工艺技术。

两大工艺装置拟采用国外先进成熟的技术，个别关键设备引进的方式进行方 案设计。

编制依据及原则 编制依据 江苏兴隆化工股份有限公司关于编制环己酮己二酸工程可 行性研究报告的委托函。

江苏兴隆化工股份有限公司提供的项目资料，现场建设条件和其它相关技 术资料。

编制原则 遵循国家可持续发展的战略要求，高度重视环境保护劳动安全和工业卫 生，注意节水节能。

核准通过，归档资料