部极间短路，造成生产的不 稳定，并使电流效率降低。

因此，对于本公司大型中间下料预焙阳极电解槽来 说，按照铝电解槽最佳铝液高度的评价标准，应该说，铝液高 度为的技术条件是合理的。

铝液在槽内受磁场影响，流动较先前剧烈，其铝水平适宜 保持在以上，但不能过高，过高的铝液水平容易使电解质 冷缩和保持不住所要求的铝液水平，使电解质溶解氧化铝的能 力下降，使炉底沉淀增多，这些都不利于正氧化铝时，可以熄灭。

发生阳极效应电压升高，耗费大量电能，随着电解槽容量 扩大而增大，以为例，如果效应电压为伏，正常工作 电压，效应延续时间为分钟，则每次阳极效应多耗费电能 为。

阳极效应是熔盐电解过程中发生在阳极上的特殊现象，无 论哪种解释机理都有氧化铝浓度降低生产槽上的原因， 采用定时下料模式的中心下料预焙槽，可通过阳极效应来消除 炉底沉淀并清洁电解质液，掌握和调整向电解槽中添加氧化铝 量的情况，因此，定时中心下料预焙槽效应系数般设定比较 高，大都在。

当今发展起来的氧化铝浓度自适应控制 技术，虽可较好控制阳极效应发生次数，但阳极效应着实会给 运行的电解槽带来些好处，诸如消除炉底沉淀，结晶电解质 液，清理阳极底掌，自调槽内热平衡等，同时发生阳极效应的 各种数据可提供槽子运行状态的信息。

六电流强度的强化 铝电解槽电流的强化有两种方式是电解槽阳极和阴极 结构不变，在原电解槽结构的基础上强化电流，这时电解槽阳 极电流密度，电解质熔体的电流密度，阴极电流密度和他们与 金属导体接触的电流密度，会由于电流的提高而提高二是阴 极结构不变，只改变阳极结构，使电解槽阳极加长，加工面缩 小，在这种情况下，阳极电流密度可以提高些，也可以不提 高，这要视阳极加长的大小和电流强化多少而定。

阳极具有承受电流强化到的能力 目前电解槽在电流强度运行时，其阳极电流密度为 ，电流强度强化到时，其电流密度将达到 左右。

阳极电流密度比原来增加了，电 流强度比原来了增加了。

目前我国电解铝厂生产的炭素阳 极如果没有太大的质量问题，是能够承受 电流密度的。

阳极电压降和阴极电压降 阳极电流扩大到，阳极不变，计算结果表明，虽然电 流从扩大到，但扩大后的炭阳极电压只增加， 不会对电解槽阳极的工作及热负荷产生影响 电解槽上阳极电压降中包括了铝电解槽阳极钢角与 碳素阳极之间的接触电压降，此值在左右平均值。

由 于电流扩大后，没有对碳素阳极的炭碗和钢爪的结构设计和尺 寸大小进行改变，理论上电解槽的电流扩容。

即电流强度扩 容，即平均增加，即达到。

然而实际上，由于电流扩大后，阳极钢爪电流密度吨，则每年可创直接经济 效益达到余万元。

直流电耗由均值下降到均值 ，以电费元计算，可降低吨铝成本 元。

全年生产铝锭万吨，计算，可创经济效益余万 元。

合计，创直接经济效益余万元。

结论，该优化技术参数在大型预焙槽上应用，取得 了客观的经济效益，可在以后的生产中推广。

国内外同类型槽主要技术经济指标概述 年，随着我国铝电解工业的快速发展，在国家加强宏 观调控的政策下，氧化铝煤电等能源价格居高不下，且还 呈上升趋势，市场竞争越来越激烈，铝电解厂获得利润的空间 几乎为零，有的甚至出现严重亏损。

电解铝是项高能耗的产 业，仅氧化铝和电就占电解铝锭总成本的左右。

因此，要想 在如此激烈的市场竞争中立稳脚跟，就必须最大限度地提高电 效，降低电耗，以低成本制胜。

年月份，在中铝组织召开的全国铝冶炼会议上，中 铝公司负责人对中铝所属铝电解厂提出十五规划电解铝厂 原铝电流效率以上，直流电吨铝单耗以下， 综合交流电吨铝单耗以下。

从全国铝冶炼企业产量及主要技术经济指标可知， 月份，云南铝电解槽电效达到了，直流电吨铝单耗 达到了，综合电吨铝单耗达到了 茌平信发铝电电解槽电效达到了，直流电吨铝单耗 达到了，综合电吨铝单耗达到了 焦作万方电解槽电效达到了，直流电吨铝单耗达到 了，综合电吨铝单耗达到了。