（定稿）年产2万吨聚氯化铝项目可行性研究报告（完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

种类包括高纯型固液体絮凝剂达到国际 质量，出口级，也可作中性造纸施胶剂，国内饮用水厂普通型固液聚合铝 适用于城市污水回用净化处理工业废水处理等。

每年可消耗盐酸 万吨。

另外需要购入原料工业级吨，铝酸钙吨。

主体设备包括搪瓷聚合反应釜板框过滤机，碱化槽，乳化机，喷雾干燥 酸法是将含铝原料溶解于盐酸中，经反应加水，水解过滤，除去铝渣可循 环使用，在定温度下聚合定时间，不断测其盐基度至合格，得液体产品。

该 法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的优点，是我国以金属铝 为原料生产聚合氯化铝的主要工业化方法。

但由于产品中杂质含量偏高，尤其是 金属元素含量常超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重同时由于原料来源极为 有限，生产过程会产生大量氢气氯化氢水蒸气粉尘等，控制不当易引起爆 炸，安全性较差，故多见于小规模露天生产或手工操作企业。

碱法生产由于工艺复杂投资大成本高，而且用碱量大，需大量盐酸中和 至为，应用受到定限制。

中和法则综合了酸法和碱法的优点，其主要机理是铝原料与盐酸反应后，通 过铝酸钠调节盐基度，浓缩除盐得产品聚合氯化铝。

中和法的关键在于合成聚 合氯化铝时，铝酸钠和溶液之间的配比必须严格控制。

以结晶为原料的制造方法 用结晶为原料制造聚合氯化铝的方法可分为凝胶法氢氧化铝酸溶 二步法以及氢氧化铝酸溶步法种方法。

凝胶法是在常压下，结晶在中的溶解度较小，通常溶出液中 与的当量比小于。

为使当量比大于，以直接得到盐基度符合产品标 准的聚合氯化铝，可将结晶变为无定型态的凝胶状。

该工艺的 关键是碳酸化分解。

分解过程中若条件控制不当，制得的凝胶氢氧化铝在 中溶解性不好，即使溶解，产品的稳定性也不好。

分解反应也可用代替 。

此流程的优点是生产条件温和，产品质量好缺点是流程长，成本高。

氢氧化铝酸溶二步法有两次酸溶过程，工业用溶解生成 溶液，溶液与氨水以定的配比进行水解反应，制备活性碱 式硫酸铝凝胶，反应完毕后，将料浆送入压滤机压滤，滤液硫酸铵回收，滤饼 再与盐酸在常温下进行聚合反应，即可制得液体成品。

该工艺是国内外最 重要的工业化生产方法，工艺简单成熟，投资少，产控制与治理措施如下 酸气生产过程中产生的酸气全部通过酸气排放管路送至酸吸收池，酸 气通过密闭吸收池内水中，转化为酸性水储存，生产时作为工艺水返回反应池全 部利用。

废水生产过程中产生的反应釜夹套冷却水送至储水池冷却后作为再返 回冷却系统进行生产循环使用。

废渣生产过程中产生矿渣，经检测主要成分是酸不溶杂质硬水铝石矿， 水铝酸钙和高岭土矿等。

矿渣呈中性，可作为当地铺路材料用或安全填埋 处置。

由于废渣成分主要是酸不溶的矿渣，因此，填埋不会产生有害渗漏，污染 地表及地下水环境。

聚合铝絮凝剂的优良的净水效能。

作为种新型商业化絮凝剂产品，必须具备三个基本条件高效，即新型 絮凝剂要比传统凝聚剂的混凝效能具有显著的提高，并适用范围广稳定，即 新型絮凝剂应具有稳定的化学性能，能够较长时间储存而不变质经济，即新 型絮凝剂市售价格相对低廉，使用新型絮凝剂的运行药耗及费用应明显低于使用 传统凝聚剂。

只有在满足这三个基本条件情况下，这种新型絮凝剂才有广阔的销 售市场。

聚合铝正是目前技术最成熟，市场销量最大的无机高分子絮凝剂。

大量 应用实践表明，在水处理中使用聚合氯化铝替代传统铁铝盐凝聚剂，显著地提 高净水效能，减少投药量，降低处理成本，改善出水水质。

聚合铝絮凝剂的优良 品质主要表现在以下几方面 强烈的凝聚除浊效能聚合铝比传统硫酸铝，氯化铁具有更强的凝聚除 浊效果，在相同处理条件下达到最佳凝聚絮凝作用，聚合铝所需剂量比传统铝盐 要减少到倍，处理成本可节约。

在相同投量条件下，使用聚合氯 化铝能够获得比传统铝盐更低的残余浊度，因而可以较低剂量得到最佳处理效 果。

良好的脱色及去除腐植物质效果聚合铝不仅具有强的凝聚除浊效果， 而且也具有良好的脱色及去除水中有机腐殖质的效果。

同时对有害有毒有机物 及病菌，病毒去除也有较明显提高。

广泛的适用范围聚合铝絮凝剂的适用范围比传统铝盐要宽得多。