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风墙形成半密闭区域。
对原料场混匀料场球团成品库汽车受 料槽的各个除尘点合设套除尘系统。
除尘系统采用脉冲式布袋除尘。
各产 尘点的含尘气体经除尘效率脉冲布袋除尘器净化排放，废气排放浓度 小于。
冲洗地面水及散排水收集循环使用系统平时可能产生的不平衡富余水 量，也进入系统内设置的零排放收集池，经管道用泵抽送到污渣场铁渣钢渣等二次资源含铁品位很低，不能进行直接利用，需要对这些 品位低的含铁物料进行定的球磨磁选，使其品位提高到以上， 才能作为冷固球团的原料烧结炼铁除尘灰虽然全铁品位较低，但其含有 定量的单质碳可充分利用炼钢除尘灰炼钢污泥含铁品位较高，可直接进 行混料使用。
第四章项目地区建设条件区位条件 项目建设地址选有德胜集团钢铁有限公司辅助材料生产区域内，交通方 便，运输距离短，对周边环境无不良影响。
基础设施 项目建设区域内，有良好的供水供电系统，适当扩能可满足建设生产 需要。
生活设施可利用德胜集团现有条件。
第五章生产技术方案设计 总平面布置原则 充分利用地形，合理选择竖向布置形式，减少土石方及建筑工程量， 为自流输送创造条件，尽量缩短物料运程。
节约用地和工程投资，布置 力求紧凑合理。
充分考虑生产安全，防洪防火等。
产品生产组织形式 四班三倒连续作业，生产作业率计划。
生产工艺方案 本项目主要利用德胜集团的含铁二次资源包括渣铁渣钢除尘灰 氧化铁皮等，对含铁品位低的资源经适当的球磨磁选工艺，以提高其二次资 源的含铁品位，然后与其他资源优化配料后并加入定的粘结剂，将混合料 经对辊压球机压制成球，脱模后自然固结反应周，以提高强度，达到高 炉冶炼的要求，其工艺流程如图。
含铁物料 配料混合压制成球固结炼铁粘结剂 图工艺流程图 产品技术方案 根据日本对冷固球团的研究，冷固结球团的抗压强度只要在炉身下部还 原后仍能保持完整球形就能满足冶炼要求。
从国内生产实践看， 的高炉使用的冷固结球团矿抗压强度般为球，均取得了高炉 顺行增铁节焦的效果。
根据德胜集团的高炉容积大小和资源特点，确定 出冷固球团矿的主要指标为 抗压强度个转鼓强度 中温还原率 球团粒度外形椭圆 粒度范围 ，其中的粒度应，的粒度应。
产品的综合品位可达到左右。
化学成分要求见表 表高炉用冷固球团化学成分 成分 指标煤年 万吨冷固球团消耗标煤标煤年 每年可节约标煤标煤年 项目投产后可安置人就业 结论 利用德胜集团的含铁二次资源生产出冷固球团，其工艺技术成熟， 生产流程简单，产品可满足高炉冶炼的要求。
由于冷固球团中配加有部分金属铁及少量的碳，其还原性较好，高 炉使用后具有定的增铁节焦效果。
开发冷固球团，不仅充分合理利用了现有废弃的二次资源，还可以 减少对环境的污染，缓解高炉对优质块状铁矿的大量需要，有助于解决铁矿 资源和铁路运输等日益紧张的问题，具有较大的经济效益和社会效益。
第章总论 项目名称冷固球团生产线 项目投资概况 拟建地点 德胜集团钢铁公司厂区内，原市铁厂区域工业性用地余亩，本建设项 目用地亩。
建设规模 冷固球团万吨年，综合利用含铁二次资源万吨年以上。
投资预算 项目总投资万元。
其中基本建设资金万元，流动资金万元。
项目背景 德胜集团钢铁有限公司川钢现有炼铁炼钢每年产生的含铁二次资 源达万吨左右，随着技改完成，钢铁产能增加，该类二次资源将达到万 吨，其含铁品位各不相同，高的达到，低的只有。
由于品位波 动大，又是熟料，返回原料场配入烧结对烧结矿的产量和质量将产生定的 影响，倒入渣场堆放，不仅影响环境，同时也造成资源的浪费。
为了合理利 用好这些二次资源，提出生产冷固球团。
核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传， 第二章冷固球团生产技术现状及发展趋势 冷固球团在国内外的使用情况 冶金工业生产过程中会产生大量的烟尘污泥氧化铁皮及其他粉状回 收物的处置，国内外进行了大量的试验研究，最早用于烧结混合料中进行烧 结造块，但弊病较多，比如加入转炉尘瓦斯灰等会使烧结矿产量和质量降 低。
而利用冷固结球团工艺处理这些粉状物料，具有工艺简单投资少见 效快
（定稿）综合利用钢铁二次资源生产冷固球团矿项目备案立项报告
