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转换精度及扫描周期，对生产 过程的各种信息量模拟量开关量脉冲量进行采集处理运算 巡检及储存等，并以文字图表曲线等形式组态成各种画面，通过 屏幕显示出来，向工作站及时提供机组运行状态的信息。
具体功 能有 数据采集并处理包括正确性判断数字滤波非线性修正工 程单位变换参数补偿限值比较越限时间累计及二饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水 混合物，通过各自的上升管进入中压汽包的水空间，由汽水分离装臵 分离出其中的饱和蒸汽并入蒸汽管网。
锅炉整体布臵 余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。
热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。
灰斗位于 换热管正下方。
公用部分分成三层设臵，均为钢结构。
层布臵出灰装臵。
二层布臵中压蒸发器Ⅰ中压蒸发器Ⅱ中压省煤器低压蒸发 器。
三层布臵中压汽包低压汽包。
水处理间布臵中压锅炉给水泵软水泵，软水箱汽水取样分析 装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。
中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有 人孔装臵。
筒体和封头的材料均为。
该汽包通过两个支座 个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为 。
由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。
汽包内的汽水分离元 件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。
汽包正常水位在汽包 中心线以下处，正常水位范围为。
汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。
底部为集中下降管。
在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀 个等装臵，以供锅炉运行时监督控制用。
低压汽包内部装臵 低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有 人孔装臵。
筒体和封头的材料均为。
该汽包也通过两个支座 个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为 。
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。
在低压汽包内部也设有给水分配 管加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计压力表和安全 阀个等装臵，供锅炉运行时监督控制用。
锅炉本体的设备性能 蒸汽发生器的性能参数表 蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水 水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到 达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将 热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成 基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
表中压蒸汽发生器硅酸铝耐火纤维炉衬工程技术条件 管式空气预热器技术条件 低中压锅炉用无缝钢管 建筑结构载荷规范钢结构设计规范 钢结构工程施工质量验收规范 锅炉油漆和包装技术条件 主要技术经济指标 正常生产产气量 目录 概述 主要技术指标 余热回收工艺 余热回收系统主要设备 设备主要特点 镍基钎焊翅片管技术 换热器的清灰技术 电气及概述 余热回收系统供货范围 设备设计制造执行的标准和规程 核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，主要技术指标 概述 乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁 水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期为熔化 期为，中间加铁水为，兑铁水后熔化和氧化期为， 出钢期为。
根据工艺要求，余热回收系统的工艺流程为从炉顶第四孔抽出 的烟气经水冷滑套燃烧尘降室进入余热锅炉，再经脉冲布袋除尘器 净化后排往大气。
余热锅炉产生的高压蒸汽经蓄热器调节后稳定输 出，进系统管网。
整个余热回收系统设备包括锅炉本体汽包含汽水分离器 自动控制系统除氧器蓄热器取样器给水炉水蒸汽排 污扩容器汽水管路及阀门管件支撑钢结构及平台爬梯等。
主要技术指标电炉公称容量 最大兑铁水率 次除尘增压风机流量， 次除尘增压风机压头 冶炼周期分钟 水冷烟道出口烟气最高温度每炉钢 全年工作天数天 余热回收系统参数 热管换热器出口烟气
（定稿）特钢电炉余热回收系统项目备案立项报告（完整版）
