污染源为蒸馏不凝气， 主要成份为水蒸汽固液焚烧回转窑产生的烟气和焚烧残渣等。

该工艺 生产工艺流程及排污节点如图至图所示。

图可回收废水中物料废水处理工艺流程及排污节点示意图 废水 格栅 调节池低温真空蒸馏塔 回收物料 冷凝器气液分离器 可催化氧化和生物 降解废水处理系统 塔顶馏分 塔底馏分 固废恶臭气体 不凝气 冷凝水 废水 。

该污水处理厂接纳的污水包括园区内所有生活污水和工业企业排 放的生活废水两部分。

园区规划有各自厂内污水处理装置处理，水质达 到化工园区污水处理厂进水水质后，方可排入污水处理厂内处理。

化工园区污水处理厂要求的进水水质如下 硝基苯类 甲苯 项目总投资及资金筹措 经测算该项目总投资为万元，其中建设投资万 元，铺底流动资金万元，所有款项全部由建设单位自筹解决。

主要技术经济指标 主要技术经济指标览表 分类序号指标单位数值备注 技 术 指 年处理废渣万来自生产企业 年处理 高浓度 可回收物料废水万 来自生产企 业沧州临港化工园区工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目 标有机废 水 可催化和生物降解废水万 来自己内 酰胺等生产企业 不可催化和生物降解废水万 来自化工产业园区天 化工等化工企业 合计万 年生产产品万 产品纯度 工程总投资万元 年收入万元 净利润万元 资本金净利润率 投资回收期动态 结论 工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目符合国家政策生 产工艺先进工艺过程自动化控制水平较高采取了多项节能降耗措施 和污染控制措施不会对周围环境产生影响。

因此本项目符合清洁生产 要求，清洁生产水平处于国内先进水平。

第二章市场预测 利用废渣年生产 焦油末的产生 国内外工业生产的方法大多采用液相光气化法的工艺。

光气法 反应大致由个工序组成氧化碳和氯气反应生成光气甲苯与硝酸 反应生成二硝基甲苯与氢反应生成甲苯二胺处理 过的干燥的与光气反应生成甲苯二异氰酸酯的提纯。

生产流程由粗精制为纯的环节中，产生的 焦油，经蒸馏设备回收后的产物称为焦油末，焦油末中不含 。

该焦油粉末主要成份是多聚异氰酸酯，每生产吨约产生 吨不含的焦油末，这些焦油粉末遇到潮湿高温空气结块，遇干 燥空气产生粉尘，污染严重，只能及时焚烧。

目前随着新技术的开发，可以将此焦油粉末回收水解 脱水间幢砌体 配电室幢砌体 风机房幢砌体 仓库及维修间幢砌体 操作间幢砌体 设备基础座砼 三不可催化氧化及生物降解废水处理 三效蒸发装置及调节池座钢砼 循环冷却水及中间水池座钢砼 设备基础座 三效蒸发装置框架及厂房幢框架， 三公用工程 地磅房幢砌体 消防水池座钢砼 四管理生活附属设施 综合办公楼幢砌体 门卫幢砌体 合计 目录 第章总论 第二章市场预测 第三章建设规模与产品方案 第四章场址选择 第五章技术设备方案和工程方案 第六章主要原材料燃料供应 第七章总图运输与公用辅助工程 第八章节能节水 第九章环境影响评价 第十章清洁生产分析 第十章劳动安全卫生与消防 第十二章组织机构与人力资源配置 第十三章项目实施进度与招标方案 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 第十四章投资估算与资金筹措 第十五章财务评价 第十六章社会评价 第十七章风险分析 第十八章结论与建议 附图 区域位置图 不可催化氧化及生物降解废水多效蒸发工艺流程图 可催化氧化及生物降解废水多效蒸发工艺流程图 可回收废水工艺流程图 工艺废渣利用工艺流程图 焚烧装置工艺流程图 总平面布置图 附表 投资估算表 财务分析表 第章总论 项目背景 项目名称 工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目 承办单位概况 项目建设单