悬挂式液压驱动推钢机，将钢坯在装料辊道 上推至取料位，并将钢坯推正后实现纵向定位。

步进机械 炉底步进机械主要由以下几部分组成斜轨装置滚轮组升降 框架水平框架上定心装置下定心装置水平缸升降缸等。

步进机构为两层框架式结构。

设有套定心装置。

步进机构的传 动方式采用液压传动和双轮斜轨机构。

上层为平移框架，由平移油缸 实现平移动作下层为升降框架，由升降油备 具体名称如下加热炉区电气室主电室冷床收集区 电气室。

根据工艺要求，整个生产线设个主操作室，个区 域操作室。

仪表与检测系统 仪控设计内容主要有轧线钢材温度检测车间能源介质总测量 旋流沉淀池设施。

轧线钢材温度检测仪表拟选用红外测温仪，输出标准信 号，进轧线系统，在轧线主操作室内的上显示。

车间能源介质总测量采用现场仪表对氧气压缩空气进行就地流 量显示和累计。

旋流沉淀池设施的控制系统采用电控和仪控合的控制系 统，对于参数相对集中又隔开段距离的机组设远程站。

采取中央 控制室集中监控的方案。

电信设施 本工程电信设施包括行政管理电话调度电话系统扩音通信系 统火灾自动报警系统工业电视系统。

行政管理电话 本工程设置电话机台。

调度电话系统 本工程设置调度电话分机台。

扩音通信系统 车间内设置指令对讲端站台。

火灾自动报警系统 当有火灾发生时，本系统经火灾报警控制模块实现与风机防火 阀等通风消防设备的连锁控制，并接收其反馈信号，以便及时发现火 情，迅速处理。

工业电视系统 工业电视主机柜设置在车间调度室内，设置风冷工业电视摄像机 套，彩色监视器液晶台。

热力设施 本项目净化压缩空气综合平均消耗量为。

净化压缩 空气由区域外线管网接入，接点在车间平台外米处，接点压力 ，管径。

燃气设施 本车间事故及临时切割用氧气采用路供应，总管选用，车 间接点压力。

用户点共个，每个用户点处设有切断装 置及氧气安全接头箱。

车间依据工艺要求采用干粉磷酸铵盐手提式或推车式灭火器 设施进行灭火。

给排水设施 本设计仅包括拟建棒材车间区域内给排水设施，生活水生产消 防水均由建设单位提供，排水排入厂区排水管道由建设单位汇总。

设计需要的给排水量生产总用水量循环水量 生产新水量消防水量共生活用水量 生产排水量约为生活污水排水量平均为。

本工程设计了以下的给排水系统 净循环水系统 净环水系统主要供加热炉轧机液压润滑轧机电机等用户冷却 用水，循环水量为。

空气低压形成爆炸浓度混合气体。

吹扫放散系统开炉时，将氮气接入煤气管道，吹扫煤气管 道中的空气，防止煤气进入时管道中形成达到爆炸浓度的混合气体 停炉时，吹扫煤气管道中的煤气，防止煤气管道中残存煤气泄漏。

吹 扫气体通过放散系统放散，放散管接至各煤气管道末端，放散管放散 高度高出周围内最高建筑屋面。

总论 概述 本工程拟在线棒材厂线车间位置进行改造，该线厂房始建于 年，厂房总长，东西走向，跨度为，基本柱距为 ，行车轨面标高为，行车起重能力为，结构形式为钢筋混 凝土排架结构。

该车间东侧场地可用于扩建厂房，西端同炼钢厂 方坯连铸机相接，方坯为根组输送。

铁道由厂房东端南侧接入厂 房。

产线设计思路要充分吸收当前钢铁行业棒材生产先进工艺技术， 确保产线起点高竞争力强有后发优势。

项目建成后，要快速实现 达产达标，使产线早日建成受益。

罐制炼钢即从高炉运来的铁水，采用高炉铁水罐直接向转炉兑 铁水，减少了铁水倒包或进混铁炉工序。

采用罐制炼钢工艺，减少 了铁水倒包工序，可以提高铁水入炉温度，可以充分利 用铁水物理热，有利于转炉初渣的形成，缩短转炉吹氧时间，有利转 炉多吃含铁矿石或废钢采用罐制炼钢工艺，减少了混铁炉工序， 节省了混铁炉的运行维护费用，可以降低炼钢成本采用罐制炼 钢工艺，提高了铁水罐装入量，减少了铁水罐的使用数量，也省去了 炼钢厂铁水包，可以减少耐材的使用量可以减少铁罐铁包的沾铁 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 损失采用罐制炼钢工艺，减少了铁水倒包和取消了混