，由的液化气站经改造后向新线供气。

用电 装机容量 年用电量 单位电耗 本项目利用原有磷石膏烘干处理系统和石膏粉加工生产线停产后形成 的多余负荷，故本项目不需要增容。

用水 本项目年用水量万。

生产用水为石膏矿的矿井水，水质良好，能 满足生产及消防用水的要求生活用水采用地下水，供水充足。

本项目能耗总量 本项目年用液化气万，用电，在用水为矿坑排水，在烟气脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，烟气脱硫石膏的应用 蕴藏着巨大的市场机遇和环保效应，烟气脱硫石膏的大量出现为以石膏为原 材料的企业带来了商机。

国内烟气脱硫石膏应用于以下几方面 用于制造石膏砌块。

用于制造腻子石膏和粉刷石膏。

用于作水泥缓凝剂。

④用于制造纸面石膏板。

用作土壤改良剂。

用脱硫石膏制造附加值高效益好的模具石膏是拓展脱硫石膏应用领域 的又途径。

我国模具石膏市场较大，据统计我国年卫生陶瓷产量 万件日用陶瓷产量亿件，模具石膏总需求万吨。

但总体上看，目 前国内用烟气脱硫石膏制造模具石膏技术工艺上还存在些问题，有待进 步开发研究。

主要技术障碍是国内模具石膏生产线设备，只能采用块状干 法蒸压，不能加工粉状烟气脱硫石膏。

只有将粉状脱硫石膏采用液相法工艺 才能制造高性能的石膏，公司恰恰具有这样的条件。

因此，有限公司拟用烟气脱硫石膏，采用液相法生产工艺制造高 强度石膏粉。

公司委托省建筑材料工业设计研究院编制有限 公司年产万吨高强度石膏粉可行性研究告。

本项目完成后对提升目 前石膏粉落后的传统生产工艺，对国内电厂烟气脱硫石膏的深加工起到示 范作用将填补国内有关技术的空白，也是环保领域的突破，符合国家产业 政策。

生产成品将与天然石膏的使用指标相接近，彻底缓解国内高品位石膏 短缺的局面，降低了产品制造成本，从而增加企业经济效益和社会环保效应。

项目提出的必要性 符合国家产业政策和行业规划 本项目产品属脱硫石膏资源综合利用深加工。

脱硫副产物综合利用 是我国加强环境保护工作落实节能减排发展循环经济的工作要求，被列 入我国二氧化硫和酸雨污染防治十五规划和节能减排综合性工 作方案的工作部署，符合中华人民共和国循环经济促进法的要求，并 在国家十五资源综合利用指导意见的指导下开展。

脱硫副产物是国家鼓励综合利用的资源，已经纳入年修订的资 源综合利用目录范围内，利用烟气回收生产的硫酸磷铵硫铵硫酸 亚铁石膏二氧化硅建材产品和化学产品。

国家在十五烟气脱 硫和二氧化硫污染防治规划中均提出要制定出台促进脱硫副产物综合利用 的措施和政策要求。

国家发改委年关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见 中，要求进步开展烟气脱硫副产品综合利用，推动循环经济发展。

组织 建材农林电力等部门好的 园仓储存。

生产过程中的各扬尘点设置运行可靠除尘效率高的收尘设备。

含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放，除尘器收下的粉尘将回到各 自的工艺流程中。

根据粉尘性质和数量，本工程共设置高效袋式除尘器台， 处理废气能力万。

经处理后各排放口的废气含尘排放浓度均达到国家 标准。

全厂除尘设备详见除尘设备览表，表。

粉尘无组织排放产生于物料的装卸及漏天堆场。

生产中视情况将 目录 总论 项目名称项目实施单位 项目实施地点 项目承担单位基本情况 项目的由来 项目提出的必要性 可行性研究报告编制依据 可行性研究报告工作范围 设计原则及指导思想 建设规模及产品品种 建设条件 主要技术经济指标 结论及建议 市场分析 市场定位 市场分析 结论 生产工艺 工艺设计原则 建设规模及产品品种 湿抗折湿抗压 物料平衡计算 各种物料的储存方式储存量及储存期 主要生产车间设备生产能力及运转率生产车间物料计量 生产车间主要检修设备 现有设施改造说明 生产工艺流程 总图运输 厂址环境及交通运输 厂区总平面布置 竖向设计及雨水排除 厂区道路及交通运输 绿化设计 总图运输技术指标 土地综合利用分析 电气及自动化 电气 生产过程自动化 给水排水 设计范围 用水量 生产用水量 消防用水量 生产辅助车间用水量 浇