近几年世界海绵钛产量 表万吨 年份合计比例 美国 日本 独联体 中国 合计 总之，随着科学技术的进步及经济发展，钛生产成本的降低，钛 的新用途将会越来越多，钛金属生产及消费量也将随之大扶增加，据 日本钛业协会顾问诸石大司先生预测，未来全球钛材需求量应为不锈 钢需求量的即万吨。

我国钛工业发展及现状 年在铝厂建成了我国第座海绵钛试验工厂即生成海绵钛，其化学反应式为 目前国际上生产海绵钛采用的主要方法是镁热还原法克劳尔 法。

我国海绵钛生产开始就采用镁热还原技术路线，按照设备配 置不同镁还原法又分为串联式和并联式两种制海绵钛技术。

近年来 对吨炉串联式联合法制海绵钛技术的工艺和设备进行了优化 改造，并在该厂成功生产多年，效果较好。

因此本次海绵铁扩建工程 采用吨炉串联式联合炉工艺。

电解工序是将制取海绵钛生产过程中产生的氯化镁进行电 解。

电解镁经精炼后，以熔体镁的形式返回还原车间电解产生的氯 气送往氯化车间生产四氯化钛。

镁电解车间年停产系采用 无隔板槽镁电解工艺，该工艺为当今世界较为先进的电解镁生产工 艺。

本次改扩建后，规模达到年产，将产生万多吨氯化镁。

恢复镁电解车间，其电解镁的生产能力可满足海绵钛生产对 还原剂镁的需求。

生产工艺流程说明 钛渣氯化生产四氯化钛工艺 原料高钛渣和石油焦先经破碎和风选，按配比混合后加入到沸腾 氯化炉中，通入氯气进行氯化反应。

沸腾氯化炉出来的混合气体经收 尘淋洗及过滤后得到的粗四氯化钦进入粗四氯化钛贮槽。

沸腾氯化 炉炉渣及过滤排出的残渣经回收利用后排放。

四氯化钛精制生产工艺粗四氯化钛中含有许多杂质气态杂质液态杂质和固态杂 质，作为生产海绵钛的原料，必须经过除高低沸点杂质和除钒等净 化处理。

粗四氯化钛进入浮阀蒸馏塔和精馏塔，除去低沸点杂质和高 沸点杂质，再采用铝粉除钒铝粉除钒技术引进钒含量低于 及色度合格后，送入精四氯化钛贮槽，作为生产海绵钦的原料，其申 部分精四氯化钛亦作为产品出售。

分离出来的低沸点物和高沸点物，送回收工序回收处理。

海绵钦还原蒸馏生产工艺 来自精四氯化钛贮槽的精四氯化钛，进入还原蒸馏工序。

由镁电解车间来的熔体金属镁加入还原反应器内。

精四氯化钛加入反 应器内与镁反应生成海绵钛和氯化镁，氯化镁送镁电解车间回收镁和 氯气。

还原结束后进行真空蒸馏，拆卸，从反应器申取出海绵钛坨送 破碎包装工序。

海绵钦被碎和包装 来自还原蒸馏工序的海绵钛经精整破碎筛分磁选混均 取样及包装后，作为产品出售。

精整过程的等外钛作为副产品出售。

目前海绵钛的破碎能力为吨年，海绵钛经油压机压碎 后。

其中用于建设投资的 资本金为万元，用于铺底流动资金为万元。

这郡分资本金由 建设单位自筹解决。

债务资金筹措 除项目资本金外，本项目拟申请银行贷款万元。

申请创新 资金万元。

评价结论 盈利能力分析和各项评价指标表明本项目投资利润投资利 税率及全投资财务内部收益率等指标高于社会平均收益水平。

项目在经济上是可行的。

总论 概述 有限公司原名厂钛分厂钛业有限责任公司是 全民国有企业，始建于年是中国第吨海绵钛的诞生地，是 我国建厂时间最长技术力量雄厚管理经验丰富和具有完整的海绵 钛生产线厂家。

我国的海绵钛工业起步较晚，年才开始建设试 验工厂，年代初曾有余家海绵钛生产企业，但规模小，技术 装备落后，环境污染严重，生产成本高，在市场竞争中相继破产或转 产，目前仅剩钛厂和遵义钛厂两家，生产能力只有吨左右， 两企业年生产能力均未达到吨以上的经济规模。

随着社会的发 展和科技的进步，生产工艺和产量已经落后于世界其他国家。

市 场预测显示，我国海绵钛需求强劲，年和年我国海绵钛总 需求量吨和吨，国产海绵钛为吨和吨，净进口 海绵钛吨和吨，进口量占总需求量的和，预测 年，国内海绵钛需求量将达吨左右，国产海绵钛供不应求， 扩大产能是当务之急。

遵义钛厂年在国家支持下年产吨级海绵钛产业化示范 工程开工建设，年建成。

的海绵钛质量得到国内用户好评，也是提供航空航天军工 企业海绵钛的定点企业，最近企业收到神州五号载人飞船研制配 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外