据计算，选用单台蒸发量为， 燃煤锅炉，可以满足要求。

锅炉房由锅炉间，鼓风机间，水处理间及生活用房组成总面积 。

锅炉房用水为经软化除氧后的自来水，锅炉房为全天小时 连续运行。

厂区热力管道 厂区热力管道主要为各生产车间，油罐等输送所需蒸汽而敷设， 热力管道采用中支架或沿墙敷设，过街时采用高支架，呈树 精炼油万吨。

第三章原辅料燃料及水电供应 原料 油脂加工厂需要原料主要是大豆，国内大豆生产主要集中在我国 东北地区，其中黑龙江省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃日照 充足气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到，产量 万吨，居全国之首，保证了对国内市场的长期供应。

国际大豆主产在南美美国，仅美国大豆年产量就达万吨， 含油量达，居世界首位，美国直是我国进口大豆的出口国， 我国己加入，这种趋势将进步扩大。

此外，国家在关税上鼓 励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障 的。

丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也 可以依靠进口。

由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往 来，原料供应足以保证。

辅助材料 本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，市场供应充足， 可满足项目投产后的需要。

燃料供应 本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可 由市场采购解决。

水电供应 该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资 源丰富，电力可满足项目建成后的需求。

项目建成后，每日约需生产 用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用 循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计 第节初清车间及立筒仓 规模及原料 本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓 储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓 吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂的大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为 料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板 输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂 的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间 本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采 购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的 除尘系统，以满足生产的需要。

规模能力为处理年 综上所述，我们认为，该项目具有良好的经济效益和社会效益， 将带动港口和运输服务业的繁荣，对振兴地区经济和发展港口城市具 有较大的促进作用，该项目是切实可行的。

二年四月五日 全年加工大豆万吨加工 产级油万吨粕万吨 销售额为油亿粕亿 利润亿 第章概述 第节项目提出的背景和意义 随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用植物油脂 的消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂的质量也 提出了更高的要求，食用植物油与人体健康的关系也普遍受到了人们 的关注，对高级烹调油级油的需求越来越大。

按照国务院批准的 九十年代中国应达到万吨，年人均消费食用植物油将达到 公斤按照八届人大第年远景目标纲要要求，我国年食用植物 油需求总量将达到万吨，人均约公斤，而目前我国人均消费 仅公斤。

与此同时，随着行业用煎炸油起酥油人造奶油等食品 专用油脂需求的逐年增加，精炼植物油及其制品有着非常广阔的发展 前景。

项目名称 万吨大豆加工油脂项目。

项目背景 为适应国内油料市场的变化，随着国内国外油脂工业以规模效 益为显著特征的发展趋势及国内豆粕食用油紧缺的现状，丹东帕斯 特谷物有限公司拟在丹东大东港区内投资兴建年处理万吨大豆 油脂加工企业。

项目内容 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 主要从事大豆预处理浸出精炼及相关新产品生产销售经 营。

项目研究范围 本报告仅就本项目，根据国内油脂行业的基本状况，着重对大豆 的供应状况，产品销售预测交通运输自然条件工程设计方案 环境影响基本建