收了国内外先进技术，结构设 计合理，工作系统有利于组织燃料，排放的有害气体经高效脱硫设备 处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准的规定，实现达标 排放。

原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产生粉 尘的设备，土建中用独立房间隔离并选用单机收除尘 器进行净化处理，除尘小时 功率 箱式供料机 型号 生产能力立方米小时 功率 真空挤砖机 型号 功率生产能力标块小时 全自动切条切坯机 型号 功率 四产品规格原材料用量估算 产品规格 产品 名称 产品规格折普通砖年产量万块 标砖 空心砖 根据工艺计算，原材料及动力用量见表 序号 名称单位年用量 成品量万块 砖坯成型量万块 煤矸石粘土吨 可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。

五干燥与焙烧 干燥与焙烧热工设备的确定 干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室 和隧道窑。

干燥室前设有储存线，能存放个坯车。

为了便 于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以 利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。

干燥室 选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。

干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。

干燥室送风调整为顶 送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满 足冬季生产的产量和质量要求。

通过工业试验，矿原料敏感性系数 ，适合快速干燥。

干燥室的主要技术参数 年工作日天 工作班制班天小时班 干燥窑条数条 干燥窑规格 窑车规格 窑内窑车辆 每辆干燥车码坯数块 干燥合格率 干燥周期 干燥热源隧道窑余热 干燥温度 年产量万标块 结构形式砖混结构 隧道窑 该生产线采用拱顶隧道窑。

隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。

焙烧段保温带窑 墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用 红砖砌筑。

窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土 顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡 及岩棉毡及炉渣组成的保温层。

该隧道窑具有完善的排烟系统抽热系统。

隧道窑的主要技术参数 年产量万标块 工作制度天班天小时班隧道窑条数条 隧道窑规格 成品率 窑内窑车辆 烧成周期时 入窑水分 窑顶 铺轨 砂封槽预埋件。

窑车辆 合计 附主要经济技术指标 年产万标块煤矸石粘土多孔烧结砖项目主要经济技术指标 序号项目单位指标备注 生产规模万块标砖 产品规格 比例 比例 原材料用量 煤矸石粘土万 电 生产用水 装机容量 变压器容量台台 劳动定员人 生产辅助职工人 管理人员人 全员劳动生产率万标块人年 厂区占地面积 建筑面积 成品堆场 项目总投资万元 固定资产投资万元 铺底流动资金万元 综合说明 设计原则 根据国家相关设计规范，本着切合实际经济合理技术先进安 全使用的原则，结合河南地区煤矸石粘土特性，选择成熟可靠国 内先进的硬塑挤出生产工艺，次码烧，微弧顶烧成窑炉。

在 满足生产工艺的前提下，减少不必要的环节，降低投资，降低生产 运行成本，缩短建设周期，讲求合理的投入产出比，降低投资和生 产运行费用，以求达到生产出优质的产品。

设计遵循的规范和依据 工业企业总平面设计规范 钢结构设计规范 建筑结构荷载规范 建筑抗震设计规范 建筑物防雷设计规范 混凝土结构设计规范 建筑结构可靠度设计统标准 建筑地基基础设计规范 建筑物给水排水设计规范 砌体结构设计规范 供配电系统设计规范 以下变电所设计规范 低压配电设计规范 冷弯薄壁型钢技术规范 钢结构工程施工及验收规范 核准通过，归档资料。

未经