取市场现行价天 工作制度三班三运转 三班倒人员按每周休息两天，采取轮休制。

常白班制人员，休息星期六星期日。

工厂全员定编人员人。

三产品品种规格 保温材料 产品厚度长度宽度 矿渣棉板 矿渣棉毡 粒状棉 捆包捆 袋装袋 四工艺技术方案 本项目建设采用热熔渣就地调质，四辊离心风机离 心成纤，滚筒集棉摆锤铺毡固化炉固化技术。

五生产工艺过程简述 将热熔高炉渣经渣沟流入保温均化炉调节，加以电 辅助加热，使其温度达到工艺温度，熔融的液体导入活动 导流槽，经四辊离心风机离心作用，制成纤维。

用风将其 吹入集棉室后，靠吸风的作用均匀地铺摊在滚筒表面，进 入造粒机制成粒状棉，可对其计量打包入库或直接运至矿 棉吸声板车间用于矿棉板的生产。

矿工 包装工 清渣工 辅助工 第章建设规模及产品方案 项目建设规模 本项目的生产能力将达到年产吨矿渣棉制品 的规模前期生产粒状棉。

二产品生产设计方案及工艺指标 矿渣棉板 产品密度范围 产品厚度 导热系数 热荷重收缩温度 有机物含量 燃烧性能不燃 矿渣棉毡 产品密度范围 产品厚度 导热系数 热荷重收缩温度 有机物含量 粒状棉产量吨年 纤维直径微米 产品密度范围 含水率 大于渣球 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，纤维强度 酸度系数 有机物含量 三原材料 本项目生产所需主要原料为直熔高炉矿渣矿渣棉制品的生产，其成纤前的生产工艺与粒状棉 相同，所不同的是矿渣棉纤维喷吹粘接剂，经滚筒集棉输 送打包，或送入摆锤铺毡，进入固化炉固化后，经切割 检验后，再经打包机打包后即为矿渣保温棉板成品。

六工艺设备 矿渣棉制品生产线设备包括渣沟进料系统保温均 化炉成纤系统集棉室摆锤系统固化炉分切装置 热塑烘箱热风输送分配系统等。

粒状棉生产线设备包括渣沟进料系统保温均化炉 成纤系统集棉室碎棉机渣球分离器旋风分离器 造粒机滚筒筛打包机热风输送分配系统等。

运输设备叉车。

主要设备构成见附件。

七工艺布置及流程 本项目的工艺布置采用主车间生产方式，从原料到 成品按作业顺序布置，流程顺畅，符合生产先进经济合 理和安全防护的要求。

车间设置原材料和产品的质量检硅石及 少量粘接剂等，所需高炉矿渣吨年，石英砂 吨年，其中热熔高炉渣直接由合作钢企提供，其他辅助 材料和配套件根据需要随时采购或协作生产解决。

四供电 本项目装机容量为。

五给水排水 本项目生产线用水大部分为软化水冷却后循环使用。

给水系统采用生产消防合的方案。

供水由合作钢企供应 排水由合作钢企排水沟排放。

六压缩空气 本项目的成棉系统的油雾润滑喷吹防尘油打包 机等各台气动元件等均用压缩空气，供气量。

七交通运输 年产万吨矿渣棉制品生产线应建在具有冶炼高炉 的钢铁企业，要求水陆交通畅通。

八厂址 该项目设备建于合作钢企高炉出渣口处，要求宽度 尽量不小于米，长度不小于米根据现场情况可进行调整。

第二章工艺技术及装备 生产规入造粒机制成粒状棉，可对其计量打包入库或直接运至矿 棉吸声板车间用于矿棉板的生产。

矿渣棉制品的生产，其成纤前的生产工艺与粒状棉 相同，所不同的是矿渣棉纤维喷吹粘接剂，经滚筒集棉输 送打包，或送入摆锤铺毡，进入固化炉固化后，经切割 检验后，再经打包机打包后即为矿渣保温棉板成品。

六工艺设备 矿渣棉制品生产线设备包括渣沟进料系统保温均 化炉成纤系统集棉室摆锤系统固化炉分切装置 热塑烘箱热风输送分配系统等。

粒状棉生产线设备包括渣沟进料系统保温均化炉 成纤系统集棉室碎棉机渣球分离器旋风分离器 造粒机滚筒筛打包机热风输送分配系统等。

运输设备叉车。

主要设备构成见附件。

七工艺布置及流程 本项目的工艺布置采用主车间生产方式，从原料到 成品按作业顺序布置述，该项目在财务上是可行的。

附件矿渣棉