施 防燃气泄漏，燃气管道设有紧急放散阀，阀门组处设可燃气体报警仪，并有紧急快 速切断阀。

气源装置紧急停车装置主控室电气设备根据防爆区域选用防爆型。

配电 室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求。

防设备事故机械伤害和人体坠落 所有传动设备的传动件设保护罩振动筛给料机设有密封罩，同时设有联锁装置， 防止误操作引起设备事故皮带机都有拉绳开关及现场警铃竖窑检修和在高这样就保证了 燃烧温度均匀，提高煅烧效率。

煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作的安全性，有利于 竖窑的环保性，更有效加速了石灰石的分解，得到高品质的活性石灰。

石灰石在煅烧带经过的高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入的冷 却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。

由 助燃风机提供的助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右， 由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。

燃烧产生的废气经上吸气梁排出窑外，通过 空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排 入大气。

冷却系统煅烧好的石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。

窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。

导热油系统 在整个系统中，导热油系统是石灰窑的个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸 气梁的冷却任务，保证设备的安全正常使用。

导热油系统的主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀 罐。

导热油系统使用的介质油是导热油。

导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储 油罐容量注入循环系统。

启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下燃 烧梁。

导热油顺着进油管进入上下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器， 导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。

导热油散热器上装有三套变频轴 流风机轴流风机的运行通过燃烧梁出口油温进行控制。

这样就实现了燃烧梁恒温冷却 及导热油系统的自动运行，避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响， 同时降低了石灰石煅烧的热耗。

导热油系统装有热电阻流量传感器压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参 数实施监测控制。

当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作 同时导热油系统还设有保安电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。

出灰系统 煅烧好的成品灰通过窑底均匀布置的多个出灰斗卸料。

在每个出灰斗下面设有电磁振 动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口 的出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。

石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后， 由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机 综上所述，本项目经济效益较好节能及环保效果显著，大大提高了资源利用率，符 合国家的产业政策和节能减排要求。

本项目的实施，对本行业的节能减排工作能发挥非常 重要的示范带动作用。

因此，本项目是可行的。

建议 建议有关方面为本项目创造条件，促使其早日运营建设单位配备得力人选抓好本项 目实施，严格管理，争取早日见到效益。

目录 第章项目概况 第章项目概况 项目名称 项目承担单位 项目规模 第章项目提出的背景及必要性 项目提出的背景 项目建设的必要性 第章生产工艺 石灰生产工艺流程 工艺流程简述 原料筛分单元 竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等 出灰系统 成品储运系统 喷煤系统 制煤系统 空气和废气系统 除尘系统 双梁式竖窑的主要特点 主要技术特点 窑体结构特点 技术经济指标 石膏板生产工艺流程 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，生产工艺流程 产品指标 第章环境能源状况 厂址概况 厂区原料供应水文气象条件交通运输及电力能源情况分析 原料供应情况 水文条件 气象条件 交通运输条件 电力能源情况 第章环镜保护与综合利用 环境保护 废气 废水 噪声 固体废物 治理措施 劳动安全卫生 生产中主要不安全因素分析 安全与工业卫生防