析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角系数影响。

这个模块对熔模铸造过程是必需，从个区域到另个区域自辐射影响是非常显著。

主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数计算算法在中生成壳有壳层选项气体与微透气性能大多数模拟方案限定孔隙预测为基于夹杂液体金属演变宏观孔隙。

这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点显微孔隙度。

提供了基于显微孔隙度模拟方法解决这种物理问题。

主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许区压降气体分离气体溶解度作为温度和金属单元函数成核和气孔生长显微构造显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合模拟。

主要特点可用确定性模型等轴枝晶耦合共晶球墨铸铁共晶灰口白口铁共晶球墨铸铁共析灰口铁共析包晶转变模型铁碳固态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固。

主要特点预测柱状和等轴枝晶颗粒结构柱状到等轴转变柱状结晶区颗粒选择对单晶部件预测杂散晶体晶体结构演变立体信息颗粒结构直接可视化铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔影响。

受限活塞压缩上和高活塞压缩下显示了气孔减少铝铸造温度分布及钢模具中应力分布球墨铸铁部件砂型铸造珠光体分布前处理器可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。

这些丰富功能能够准确模拟院有铸造情况。

院选需要施加边界条件几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。

用户定义数据可以是不变，也可以随时间或温度变化。

专用后处理器后处理器是相当强大而多样。

全新图形用户界面，多窗口页面操作方式，支持脚本化操作。

燃气涡轮叶片定向结晶颗粒结构和颗粒结果显示在完美控制条件下，通过铸造获得单晶。

模型边界条件定义到开始计算工作流程是简化和直截了当材料数据库版面和属性图示后处理器提供了下列演变即时过程信息金属前端发展内部气泡温度场压力云图凝固数据速度矢量应力和变形微结构值粒子轨迹显示提供很多功能来报告及显示过程结果，包括云图矢量图截面及切平面曲线图动画，图形及影片输出能够轻松直接交换信息和通信，结果还可以用变化标准格式输出到其他解决方案中。

高压压力铸造应用温度云图热循环模拟中温度变化低压铸造高压铸造粒子轨迹示踪金属前端发展凝固模拟部件变形金属围绕个核前端发展发动机缸体变形高压铸造中金属和空气可视化结果铝合金轮毂气隙预测硬件平台已经过下列硬件平台测试和验证平台处理器操作系统图形选项软件效果预评考题是钛合金铸件，室在生产过程中需要了解该铸件在现有工艺下可能出现缺陷位置及缺陷形成原因。

根据工艺室提供铸件图纸及工艺条件，采用仿真分析软件对该铸件铸造过程进行了模拟及分析。

模拟过程共分为以下几个步骤三维模型建立网格划分工艺条件与计算参数数值计算结果显示分析及建议。

三维模型建立三维图形见图院示，造型采用功能强大。

该零件浇注系统设计中，次浇铸个铸件，采用对称排列，带工艺铸件形式如图。

由于整个模型是对称结构，且各种工艺条件也对称设置，因此数值模拟时可以仅计算结构。

图阀体工艺三维模型完整计算模型见图。

网格划分将三维实体输出，并进行有限元网格划分，划分结果见图。

总节点数为其中铸件节点总单元数。

图铸件三维实体图完整三维计算模型图网格划分结果工艺条件与计算参数整个浇注凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。

预计浇注时间，浇注温度约。

次浇注个铸件，采用两级浇道系统。

边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。

浇口温度，速度模型两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，铸计单位，自行开发不切实际。

国内些专业单位开发同类产品在实用性规范性和易用性等方面都有不足。

集团是业界领先铸造过程模拟软件，基于强大有限元求解器和高级选项，提供高效和准确求解来满足铸造业需求。

与传统尝试出错修改方法相比，是减少制造成本，缩短开发核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，时间，以及改善铸造过程质量重要完美解决方案。

铸造模拟仿真对我院作用引进软件，从短期来看会提高设计和工艺制造水平，在当前在研项目中立即产生效益而从长远来看，制造工艺计算和仿真手段大量应用必将彻底改变我院原有制造工艺方式，最终提高我院铸造工艺整体水平。

铸造仿真对室作用室目前有很多钛合金铸件铸造过程需要模拟来解决，其主要原因是采用传统试错法，费用昂贵周期太长二新产品大多没有经验可以借鉴，院以工艺摸索时间比较长，尤其是些钛合金材料。

铸造仿真对铸钢厂作用铸钢厂目前些件铸造出品率不是很高，引进铸造模拟仿真软件将大大节省提高铸钢厂铸造工艺出品率和工艺水平，大大缩短生产周期，有效提高劳动生产率。

另外铸造模拟仿真对于我院技术传承也很有帮助，通过仿真我们可以将铸造技术和经验进行科学直观描述和记录，使得过去些抽象经验变为简单明了纸面文档进行记载和保存，有利于铸造技术延续和资源共享。

铸造仿真软件调研与考核经过上述分析，铸造仿真软件引入是十分必要，它对我院虚拟制造技术和铸造技术发展将起到极大推动作用。

因此我们对市面上铸造仿真软件进行了调研和考核。

由于我们院情况特殊，新材料较多，院以精铸和自动根据化学成分计算合金热物理性能热力学数据库对我们显得尤为重要，而相对这两方面最好，而且升级及功能又最全，以及同类企业国内如百慕等国外如等铸造系统选用情况，最终选定专业铸造软件作为我院铸造仿真工具。

软件开发商法国集团简介集团是在法国巴黎上市世界最大最著名软件公司之。

作为虚拟测试方案先锋，集团是全球首屈指材料物理学数值模拟原型和制造流程供应商。

集团成功关键在于使用真实材料物理特性，能够进行更真实模拟，来代替耗时物理样机尝试和纠错过程。

集团开发了系列完整面向工业应用产品，真实模拟产品在测试中性能，精细协调制造过程与预期产品性能间关系，并评估环境对产品使用影响。

集团主要产品分为虚拟样机虚拟制造和虚拟环境三大类。

集团产品组合，已经被工业界广泛验证并与多向价值链相结合，代表着独特协同虚拟工程方案，称为虚拟试验空间，能够持续对虚拟样机进行改进。

集团在军工界有大量客户，并承担了法国及欧洲众多航空航天及防务方面咨结果显示在完美控制条件下，通过铸造获得单晶。

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主要特点可用确定性模型等轴枝晶耦合共晶球墨铸铁共晶灰口白口铁共晶球墨铸铁共析灰口铁共析包晶转变模型铁碳固态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固。

主要特点预测柱状和等轴枝晶颗粒结构柱状到等轴转变柱状结晶区颗粒选择对单晶部件预测杂散晶体晶体结构演变立体信息颗粒结构直接可视化铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔影响。

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