结能力，因而增碳剂的热稳定性热态机械强度较差。

无机粘结剂 大部分为溶解度很小产造气和锅炉增碳剂两个品 种，主要销往国外国内市场。

到年计划达到年产 万吨增碳剂产业。

该项目的生产规模是根据资金来源和市场等条件进行确定的，将来可跟据市场需求变化，对品种和产量进行适当调 整，以取得较好的经济效益。

产品质量 型粘合剂增碳生产的技术指标 项目锅炉增碳造气增碳 抗压冷强度个 抗压热强度个 热稳定性 水浸强度个 复干强度个 落水强度 水份 灰份 挥发份 固定碳 全硫 显气孔隙 碎焦率 第三章加工工艺方案组成及设备 加工工艺方案选择 鉴于中国国情和国内外增碳剂技闸 皮带机 皮带机 液体搅拌机 平台扶梯栏杆 立式蒸汽锅炉 开关炉 操作台 混砂机 减压起动器配 配管配线套 附属设备包括机车自 修 斜底式干燥炉 炉顶布料皮带机 炉底耐热皮带机 干燥炉配套风机 配用除尘设备 第章前言 综述 宁夏金海吉安工贸有限公司应市场要求，拟在宁夏精细化工基 地新建年产万吨增碳剂项目，其中期年产万吨，二期 万吨。

宁夏精细化工基地拥有台大型兰碳炉，每天每台炉 所产生废焦渣吨左右，本项目采用冷压成型，烘干工艺，确 保环保节能减排全员效率和整体装备水平达到国内先进水 平，充分利用了工业园区三废产品兰炭粉末煤泥，不仅可 以改善增碳剂品质，而且可以实现其增值并减少污染。

增碳剂型焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的 质量是获得高温优质铁水的决定性因素。

据有关资料统计，我国 各种铸造厂点有万余家，年产铸件万吨左右，铸件产值 超过亿人民币，按铸件和铸钢每吨平均消耗公斤型焦计 技术发展趋势减轻环境污 染，节约能源，在增碳剂生产线的工程工艺设计中必须开发 出，既先进又实用的应用型配套技术，以先进的粘结剂配方 技术先进的工艺方法，以粉煤加工成具有定形状大小 和特定物量性能的增碳剂，称为增碳剂加工，它虽属于物理 加工过程，但在加工过程中，煤的物理和化学特性同时发生 变化。

成型工艺分类 传统的粉煤成型工艺主要又无粘结剂成型和粘结剂成型 两种，前者是指原料煤经破碎后，在不加粘结剂的情况下， 依靠煤本身的必质和具有粘结成分沥表质腐植酸胶体 物质或粘土等，在高压之下压成型煤，它适用与年轻褐煤 的成型。

后者是因对有些煤如烟煤无烟煤以及年老褐煤 如不用粘结剂，压制型煤又困难，更不能压出质量合格的型 煤，加入粘结剂后，能改善原料煤的粘结性和塑性，当粘结 剂干燥固化后，使型煤具有很高的强度。

型煤的原料有褐煤 优质泥煤和煤化程度高的烟煤无烟煤甚至选煤过程产生的煤泥等。

压力成型工艺按两种方法进行分类。

低压法 无粘结剂成型中压法 高压法，就国内铸造用焦消耗量万吨，而目前用常规生产铸造焦 的厂家只有十几家，生产能力仅万吨，由于工艺落后，配方 简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使 用改良焦和土焦代替使用，而且国外需求量很大。

铸造型焦是在英国法国和南韩铸造型焦技术的基础上，经 过长时间的探索，研究试验取得的成果，质量完全符合国家 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，级铸造焦标准。

生产工艺采用冷压成型斜式烘干生产线，并 对碳化炉结构进行多次改进，工艺简单，成本较低，烘干周 期短，具有投资小，成品率高，能源综合利用见效快等优点。

我们在进行了大量的社会调查后，对非粘煤粉深加工做 了长时间的研究，试验工作，提出了低灰低硫弱粘结煤 做主要原料配制少量强粘结性煤以及少量添加剂。

采用冷压 成型，烘干工艺生产优质铸造焦的新产品增碳剂，既解 决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，