毛油冷却器台 层碟式汽提塔台 毛油暂存罐台 浸出器冷凝器台 真空冷凝器台 蒸汽喷射泵，台 汽提冷凝设任务和规模 按照公司合作社基地农户的产业化经营模式，实现米糠油生产 的现代化规模化精品化。

项目主要建设任务包括 建设年处理万吨米糠油精炼生产线及相应的配套设备。

二建设项目配套生产设施及仓储设施，主要包括新建米糠处理 车间浸出车间精炼车间辅助车间以及相应 的供电供水等生产辅助设施。

三项目规划和布局 按照工艺流程生产特点的合理性，优化厂房布置，厂区内分区明显， 生产生活区严格分开，以方便管理，规划建筑物间距，满足建筑物防火 卫生通风采光消防等设计规程的要求，合理布置原料的运入及产品 运出通道，保证人员出入方便安全，搞好厂区内的绿化美化，保持优 美环境。

四生产技术方案及工艺流程 在米糠油的生产中，原料米糠有别于其它油料的最大特点是保鲜稳定 性差，新鲜米糠极易酸败是个世界公认的技术难题。

本项目采用膨化成 型保鲜技术将米糠稳定化处理与米糠保鲜处理合为体，省去许多工序， 处理后的米糠，其内源酶均已失活，特别是脂肪氧合酶，而米糠内所含有 的油脂类物质基本组成则不受影响，同时由于提高了物料的分散性，反而 更有利于米糠油脂的浸出。

经稳定化处理后的米糠保鲜期达半年以上，从 而保证了原料的长期稳定性。

米糠油的浸出以膨化米糠为原料，采用固定 栅底平转浸出器浸出混合油负压蒸发汽提工艺提取毛糠油，使后续精 炼的脱胶脱色容易进行。

毛糠油的精炼采用连续式碱炼脱酸脱色脱臭的行性研究报告 编制完成并报国家农业综合开发办评审后就已作好项目建设的很多前期 准备工作。

如年月份已根据项目可行性研究报告请省设计院搞好 了工艺土建设计，同时，完成了工程招标工作年月份土建施工， 年月底以前，土建工程就全部完成，月上旬开始购买设备并逐安 装调试。

二实行专人专账管理，做到专款专用 根据农发行关于该项目建设的指导思想，在项目实施过程中，严格按 照项目计划的内容实施，并制定了严格而又切实可行的财务管理方法，该 项目的切财务事宜都参照管理办法执行，有效杜绝了项目资金挪作他 用。

项目承建单位基本情况 建设单位概况 湖南银光粮油股份有限公司创办于年，原为湖南银利来粮油实业 有限公司。

在各级各部门的大力关心和支持下，现已发展成集优质粮油原 料订单种植收储与大米植物油加工销售服务于体的省级农业产 业化龙头企业。

公司注册资本万元，总资产亿元，员工余 人现有年产万吨大米生产线二条年处理压榨米糠毛油万吨生产线 年精炼米糠油万吨生产线和年产万吨食用植物油生产线各条，储粮 仓容万吨储油灌容万吨。

公司通过了和 三大体系认证，注册的银光牌商标荣获中国驰名商标，生产的银光牌系 列大米荣获中国名牌产品全国放心米和绿色食品称号，银光 山茶油被评为湖南名牌产品。

并被省农发行评定为黄金客户省工 商局评定为守合同重信用单位的生产工艺。

将第 道碱炼与脱胶合并在起进行，可以缩短工艺路线，减少设备投入。

第 道碱炼使碱炼油酸值控制在较低的范围内，以利于二道碱炼捕集谷维素。

油脂碱炼水洗用离心机均采用国际上先进成熟的蝶式离心机，有利于提 高油品质量及精炼率。

油脂脱臭采用国内引进消化吸收的填料式脱臭塔进 行脱臭的工艺，其脱臭时间短，油脂发生热聚合及反式酸少，油品质量好， 并且塔体小使真空系统能耗低。

其主要工艺流程 米糠预处理 浸出 包装 米糠去米糠油生产车间 提升 冷却 挤压膨化 米糠 水蒸汽 第二次蒸发 过滤 浸出 膨化米糠 第次蒸发 毛油 汽提 冷却 溶剂 蒸脱 干粕 混合溶剂汽 精炼 加热 混合 毛油 过滤 油酸反应罐 混合 中和反应罐 离心分离 混合 离心分离 磷酸 皂脚 水 碱炼油 真空干燥 分离 混合 加热 含谷皂脚 废水 加热 碱炼油 热交换 成品油罐 计量 冷却 热交换 脱臭 加热 热交换 过滤 养