器 回流加热器 皂化塔 塔底泵石灰乳泵石灰乳槽 氢氧化钙粉 换热器 混合器 皂化废水 二氯丙醇液 粗泵回流泵分离器换 热器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件的配合，强化各反 应过程的各阶段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗 甘油和氯化氢等方面获得最佳的搭配。

单元皂化反应 在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。

皂化反应皂化反应 基本原理 二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷 转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。

提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有 利。

反应收率 上述反应和的皂化收率被副反应的存在而限制。

副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。

水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。

甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。

缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。

在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。

些氯醚 由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。

这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的 损失。

如果试图从水中回收将付出很大的成本。

既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将生成的环氧氯丙烷汽提出来。

这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽 皂化反应而获得。

环氧氯剂 公用工程 新鲜水 电 蒸汽 氮气 仪表空气 表生产成本估算表 序 号 项目单位数量 单价元吨年成本万元增值税 含税无税含税无税万元 原材料 甘油 万吨 氯化氢万吨 消石灰 万吨 催化剂万吨 动力 新鲜水万吨 电万 蒸汽万吨 氮气万 仪表空 气 万 废液处 置 吨 工资福 利 人 制造费 用 折旧 维修 其他 生产成 本 工艺描述 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙 烷，工厂规模为万吨年。

传统的工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。

最早商业化规模生产是于年在美国实现的。

该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产 的主流工艺。

该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。

氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。

皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢 氧化钠通过造化反应生成。

世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺， 但该工艺有以下缺点 非常高的氯气消耗。

反应的总收率低，并伴有大量的有机副产。

能量消耗大。

④产生大量的废水。

核准通过，归档资料。

氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。

在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价 格，水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应的能力。

在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。

石灰浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前 将粉碎的石灰和水在控制的温度环境下。

工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单 元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化 单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系 统。

氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。

进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进 入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧 氯丙烷。

粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上的 环氧氯丙烷。

皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠 以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图 工艺流程简图 组 合 氯 化 系 统 甘油和 催化剂 氯化氢 去 氯 化 氢 系 统 酸性水 二氯丙醇 尾气 有机废液 出售或利用 石灰乳 环 氧 氯 丙 烷 提 纯 粗环