等汽车铸件。

用短流程工艺生产高档球铁件如发动机曲轴风电铸件等多停留在试验试生产阶段。

总来看，短流程虽有很大优越性，但用来生产质量要求高工程结构球铁件，高牌号灰铁件和缸体缸盖等复杂件经验不多，对这种铁液质量影响因素判断方法控制措施等都需要在实践中不断总结，因此目前还不宜推广。

三项目承担单位实施该项目基本条件特色和优势本项目由阳城县绿色铸造研发中心和阳城县润强铸造有限公司承担实施。

阳城县绿色铸造研发中心从年三月份开始筹建，经过年多时间努力工作，坚持内用外聘指导思想，通过外出联络和挖掘整合本地人才资源，研发中心现已拥有中高级铸造专业技术人员人。

具有高级职称人，中心主任高修启以及外聘请晋城市太行印刷机械厂常天池，泽州县晨晖管业公司袁东洲，太原矿山机械厂杨明宏，山西冲压机床厂侯深宽都是具有余年铸造生产实践高级铸造工程师兼企业厂长。

更有清华大学机械工程系铸造专业高级教授博士生导师黄天佑也被研发中心特聘，他们都愿为阳城晋城地区铸造业产业技术升级贡献自己炉，低约元吨。

试验表明，高炉中频电炉双联熔炼与冲天炉熔炼相比，铸件合格率能稳定提高冲天炉熔炼合格率平均为，双联短流程熔炼合格率平均为，则由于合格率提高每年可节约成本万吨元吨万元。

降低铁模消耗铁厂每生产生铁万吨，需要消耗铁模约只，每只重约千克。

铁模目前市场价格元吨，则生产生铁万吨铁模费用约为万元，按年生产万吨生铁计，需消耗铁模费约万元。

生产链布局紧凑，节约生铁运输成本和人工费用采用短流程熔炼工艺，用保温包直接将高炉铁液加入到中频炉中，生产链空间布局压缩，可节约生铁运输和装卸费用，每年万吨节约成本约万元如本厂到临汾等地外购生铁运输和装卸等费用都在元吨以上，万吨需费用多万元。

其他成本节约由于原铁液含硫量低，质量可控，可节约脱硫费用年熔化万吨铁液约需吨石灰石。

首批加入炉料为高炉铁液，对炉衬冲击损坏小，可减少筑炉频次以上，最大限度地延长炉衬寿命可使用炉次以上，降低费用，同时减少停工时间，扩大熔炼能力。

中频电炉可空炉冷料启动，依据任务需要可随时改变熔炼规范，方便生产组织，运行成本低④铁液在炉中保持时间可塑性大，适应连续工作状况能力强，不至于造成铁液浪费。

由于污染源排放减少，不需要特意购置污染处理设备等等。

各种成本节约预计至少万元年。

经上述粗略估算，按年产万吨机床铸件计，每年可增加经济效益约万元相等于每吨铸件降低成本约元吨如与没有使用高炉铁液铸造厂相比，加上外购生铁运杂费及流动资金利息等，成本降低将得到约元吨。

环境效益国内应用较多冲天炉依靠焦炭提供能源，而且使用焦炭含硫量高，生产中常排放出大量烟气，粉尘和二氧化硫等有害气体。

采用高炉中频电炉双联工艺后，利用清洁电能做能源，污染物排放很少，不要任何处理也不会对环境造成大影响。

因此，与冲天炉熔炼相比，该项工艺环境负荷大大减小。

据统计，冲天炉熔炼每吨铁液排出烟气量平均为。

年产万吨铸件采用冲天炉需熔炼铁液万吨，将产生大量污染物排放见表，相应地也是采用高炉中频感应电炉双联熔炼工艺后污染物减少量。

表万吨铁液冲天炉熔炼污染物排放量计算表有害物质种类炉气组成每吨铁液排放量每年排放量粉尘炉渣注不加括号数值是炉料中不加萤石作熔剂时烟气中含量，括号中数据为加萤石时数据。

采用高炉中频电炉双联熔炼工艺后，节能效益非常明。

公司现拥有固定资产万元，厂区占地面积万米，其中有米机加工生产线工房座，米和米铸造车间两座，机械设备齐全。

年产铸件万吨。

主要产品有普通电机壳防爆电机壳水泵外壳，冲床机身机架齿轮飞轮台板滑块等系列灰口铸件球墨铸件有气泵曲轴摇臂缸体缸盖等。

产品主要销往浙江江苏山西山东等地。

公司雄厚经济实力为本项目研究奠定了物质基础。

四项目研究主要内容创新点及关键技术项目研究主要内容本项目针对高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺，研究了优化铸造生铁冶炼，高炉铁液短距离保温运输送到中频感应电炉，电炉内调质升温，采用或孕育剂包内孕育随流瞬时孕育工艺，获得了高温优质铁液。

批量生产出了牌号冲床系列机床铸件。

创新点及关键技术创新点本项目采用高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺，省去了高炉铁液冷却铸锭，生铁锭二次熔化过程，减少了能源消耗和废物排放。

关键技术根据牌号灰铸铁化学成分调整高炉原料配比操作高炉铁液保温运输中频电炉调质升