在满足生产经营情况下，尽量精简人员，减少企业经费开支。

本工程下设生产车间公用车间辅助生产车间以及厂前服务管理区。

生产班制和定员生产班制生产车间岗位操作人员实行三班四运转制。

化验室及行政管理人员按正常白班考虑。

定员表本项目共需人员人。

人员来源及培训人员来源本项目所需技术人员可由相关化工企业和公司技术人员中抽调或接收大中专毕业生。

工人可从社会上招收。

人员培训主要技术干部生产骨干和熟练工人在上岗之前，必须要进行生产知识及操作技能培训，般需要进行三个月上岗实地操作训练，掌握生产概念及紧急事故处理能力。

这项工作可在国内相应生产厂家进行培训。

项目实施规划本项目可行性研究批复后，个月建成投产。

其中包括基础设计详细设计设备采购人员培训土建施工设备安装试车。

定员表序号岗位名称班次每班人数管理人数其它人数合计人数备注厂部厂长总工程师计划统计技术开发厂办供销小计二氢氧化钾间主任技术人员计划统计办事材料盐水电解蒸发及固碱固碱包装氯氢处理液氯盐酸小计三公用工程间主任技术人员计划统计办事材料空分空压纯水站循环水站污水处理站整流所配电室锅炉分析化验维修小计合计投资清后清盐水经盐水经戈尔过滤器过滤后，自流入中和槽，中和后为次精制盐水，入贮槽用泵送至盐水精制。

经过次盐水精制盐水中降到以下，重金属离子总量低于。

为使维持在定浓度，同时也带来污染，般要求浓度不低于，约在左右。

予处理器和戈尔过滤器出来废盐泥进入泥浆槽，用泵打入盐泥压滤机，处理后滤饼用汽车送出厂区，滤液送去化盐。

盐水次精制工艺流程见附图。

盐水过滤二次精制电解及脱氯盐水二次精制经过次盐水过滤后盐水虽然降低了很多，但还是存在微量及微粒，溶解值为，溶解值为。

由于盐水值为，这些微粒无法溶解。

螯合树脂只能吸附离子，所以采用加入盐酸方法来降低盐水值，使微粒完全溶解，而被螯合树脂吸附，且螯合树脂在值为左右时吸附量是最大。

次盐水经盐酸中和后进入螯合树脂塔，盐水中微量离子和螯合树脂形成螯钳物，当吸附金属离子达到定量时，加入盐酸控制值为左右进行脱洗，原先络合金属离子全部洗脱，在已洗脱金属离子树脂中加入溶液，调节值为左右，螯合平衡移动，树脂又会到吸附前状态，完成螯合树脂再生过程。

盐水经串联操作二个螫合树脂塔，盐水中钙镁离了含量可降至以下，满足离子膜电槽全部性能和稳定操作要求。

螯合树脂塔操作和再生是自动控制，再生周期用微机控制。

在再生用盐酸槽里加入盐酸和纯水配成再生用稀盐酸。

在再生用氢氧化钾槽中加入氢氧化钾和纯水配成再生用稀碱液，供螯合树脂再生用，再生时排出废液经泵送至盐水次精制化盐用。

盐水二次精制工艺流程见附图。

电解二次精制盐水自高位槽靠位差自流入电解槽阳极室，从水站来无离子水流如电解槽阴极室，通直流电进行电解。

阳极室产生氯气和淡盐水，淡盐水入贮槽用泵送脱氯塔，氯气送至氯氢处理工段。

阴极室产生氢气和，进入碱液循环槽。

经泵部分作成品送至蒸发生产固碱，部分加纯水控制定浓度循环回电槽，产生氢气送去氯氢处理。

离子膜电解工艺流程见附图。

淡盐水脱氯在淡盐水贮槽中加入盐酸，调节值至，用泵送到脱氯塔，脱氯塔与真空泵相连，使塔内呈真空状态，减少了在淡盐水中溶解氯，脱出氯气送氯氢处理。

在脱氯盐水槽中加入氢氧化钾，调节淡盐水值在之间，游离氯含量在，用泵经管道加进步脱除游离氯后送作盐水次精制。

淡盐水脱氯工艺流程见附图。

氯氢处理氯气处理由电解来湿氯气常压进入氯气洗涤塔与循环氯水进行热交换。

使氯气温度下降到约，然后进人氯气冷却器与冷冻水进行换热，热交换后氯气经水雾分离器进入泡沫干燥塔和填料干燥塔下部与硫酸高位槽下来硫酸逆流接触进行干燥，出塔氯气温度约，含水。

干燥后氯气进入氯气压缩机压缩，再经酸分离器及酸捕沫器除去液酸后，送至氯化氢合成工段。

硫酸由外管送烧爆炸。

腐蚀化学灼伤生产过程中使用或产生盐酸烧碱氯气硫酸等具有强烈腐蚀性，因此对生产设备材质和密封都有严格要求，操作人员肤体旦接触到这些物料，会造成严重化学灼伤。

噪声压缩机泵等机械噪声，以及生产装置开停车或事故放空时产生噪声，对操作人员健康也会产生不利影响。