体现在电水消耗上，在工程设计设备配套时，做到选择节能设备，匹配合理。

在日常生产管理工作中，要全员动员，物尽其用，杜绝跑冒滴漏现象发生，为企业增加效益，为社会增加效益。

项目实施综合计划此项目主体工程为四万吨液体生产线建设，建设期为半年，其中包扩筹划设计土建施工设备制造安装生产调试到投入运行。

同时在液体生产线建设后期也要完成硼砂生产线相应配套工艺改造，做好年产万吨轻质碳酸镁生产线及年产万吨轻质氧化镁生产线前期准备工作。

劳动定员及人员培训生产组织本项目建成后，将实行车间制度管理模式和管理制度，根据设计要求，投产后四班制连续化进行生产，全年安排天生产时间。

迅速成为企业个新经济增长点。

人员培训该项目建成后，能否顺利投产，投产后能否安全平稳运行，在很大程度上取决于操作工人设备维修工生产管理和技术管理人员业务素质。

为此，该项目投产前技术培训，对生产正常进行极为重要。

在整个培训过程中，应贯彻全员培训，突出重点方针。

本项目除了对生产工人进行技术培训外，还要对生产管理和技术管理干部进行专门培训，培训结束时进行严格考核，考核合格后方可上岗，对压力容器操作工等特种且直保持较好经济效益。

液体用于机械加工注气采油烟丝彭化食品保鲜等较多行业，大连地区及辽河油田使用量较大，且市场价格较好，因此产品投产后不会造成产品积压，影响企业正常运行。

工艺方案比较及选择结论国内利用低品位硼矿石生产硼砂大多采用碳碱法，此法是将焙烧后硼矿石经破碎磨粉，在碳解釜内与纯碱和进行碳解反应，再经过滤除去矿渣，得到原料液经冷却结晶离心分离得到硼砂。

轻质碳酸镁生产可利用氢氧化镁与进进反应，生成碳酸镁，进步与水反应就生成轻质碳酸镁，轻质碳酸镁进步煅烧就生成轻质氧化镁。

回收方法较多，有溶剂吸收法变压吸附法有机膜分离法吸附精馏法催化燃烧法，液体主要是富集后通过加压冷冻液化而得。

而本项目正是利用液体及硼砂生产工艺特点，将合成氨生产过程中通过变压吸附富集后供硼砂使用，然后剩余通过脱硫脱水净化后加压冷冻制成液体期工程。

再利用液体装置尾气生产轻质碳酸镁轻质氧化镁。

轻质碳酸镁轻质氧化镁生产过程中还可通过液体装置进行回收二期工程。

通过这联合，优化互补，使各种产品生产成本大大降低，还可避免环境污染。

因此这次技改项目实施是完全遵循国家关于发展循环经济战略，是完全可行。

投资估算期工程项目总投资额为万元，企业自筹万元，申请银行贷款万元。

建设进度及资金来源建设进度液体产线年月为项目前期工作，年月进行土建施工，年月份完成设备安装调试。

年月份建成投产。

硼砂生产线随液体进度做局部工艺调整，不影响正常生产。

资金来源申请项目总投资万元，企业自筹万元，申请银行贷款万元。

主要技术经济指标产品质量符合产品质量标准。

硼砂产品质量符合产品质量标准。

液体主要原料消耗指标硼砂硼铁矿石以计吨吨煤千卡吨吨纯碱吨吨电度吨液体电耗度吨单耗吨蒸汽吨吨循环水吨吨结论本项目产品有着广阔市场，完全可行，不会有产品积压。

项目提出背景项目承担企业现状集团有限公司是市最大工业企业，也是丹东地区最大化工企业之。

随着硼化工生产规模提升和对矿并购，该公司已成为我国重要硼化物生产企业。

现企业资产总额亿元，占地面积万平方米，现有在岗员工多人，其中有各类专业技术人员名，高级工程师名。

年工业总产值为亿元，销售收入为万元，利税万元年工业总产值亿元，销售收入亿元，利税万元年工业总产值亿元，销售收入亿元，利税万元。

公司下设两个三个分厂和三个子公司和个研究所，主要产品有年产长效碳酸氢铵万吨液氨万吨，复合肥万吨，硼砂万吨，硼酸万吨，硼铁矿万吨，选矿万吨，铁精粉万吨，氧气万，编织袋万条，其中硼砂产量占全国总产量左右。

项目由来硼砂随着硼化物在各个领域不断应用，它已由过去般行业领域应用进步进入电子军工航空航天原子能国防等领域不可缺少战略物资，因此硼化物最基础物质硼砂需求量也是越来越大，这也给我们硼砂行业发展带来了更高要求和无尽商机。

我国硼资源很丰富，约占世界储量，而我省硼资源占全国储量，主要集中在辽东宽甸及辽南大石桥。

但大石桥及宽甸地区长年开采已面临枯竭，因此利用好地区资源，搞好硼砂生产将会给全国市场带来及大影响，它将直接影响到国内市场供求状况，市场前景可观。

液体市化肥总厂合成氨生产过程中副产大量二氧化碳气，由分