础数据中国石油化工股份有限公司颁布油气田开发项目经济评价方法与参数年版二石油天然气股份有限公司颁布石油建设项目经济评价方法与参数三国家计委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第二版中所规定方法与参数进行评价。

第二节成本和费用估算本项工程成本和费用主要包括材料费，燃料费，水电费，工资福利费，折旧费，修理费以及其他费用。

具体计算说明如下材料费主要考虑天然气氮气及其它材料费，天然气价元方，氮气每年开车置换消耗万元，其他材料费每年万元。

全部材料费正常年份估算为万元见表。

表装置耗材消耗项目耗量备注分子筛每年更换次脱重烃剂每年更换次脱汞剂每年更换次每年消耗量混合冷剂与压缩机密封有关置换用氮气每年开车置换二水电费枣庄工业电价为元设备每天补充新鲜水立方米，补充脱盐水立方米，水费为元立方米，每年水耗费用为万元。

每小时工艺性电耗为，每小时公用工程及照明空调等生活电耗为，每日电耗为，每年电耗为万元见表表。

水电两项每年为万元。

表工艺性电耗单位小时项目功率筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。

三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。

阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使其冷却和液化。

经典阶式制冷循环优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论热力学效率上限。

而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。

但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等。

混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂工艺。

该工艺特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。

但是从理论上讲，混合冷剂组成比例应按照天然气原料组成压力工艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格，旦确定是不容易改变。

即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。

因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。

既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是采用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。

因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷工艺，简称工艺，它效率接近阶式循环。

此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温段换热采用两种方式高压混合冷剂与较高温度原料气换热，低压混合冷剂与较低温度原料气换热。

充分体现了热力学上特性，从而使效率得以最大限度提高。

膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀克劳德循环制冷来实现天然气液化。

气体在膨胀机中膨胀降温同时，能输出功，可用于驱动流程中压缩机。

根据制冷剂不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。

与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。

起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。

制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样分离和存储制冷剂麻烦，也避免了由此带来安全问题，使液化冷箱更简化和紧凑。

但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。

三种工艺技术经济比较将阶式制冷循环能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环特性比较见表。

表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷相对能耗阶式制冷循环混合制冷许噪声级分贝最高不超过分贝本装置噪声源其它气体放空产生空气动力噪声发动机及空压机噪声真空泵在压缩气体时产生噪声变压吸附过程产生噪音管道管件等振动而产生机械噪声。

三消除噪声措施气体放空时产生噪声，在放空管上设消音器加以消除。

对